Fenomén kavitace a patentovaná hybridní technologie čištění potrubí

Čištění v zařízeních CoolingCare je založeno na patentované metodě obousměrné pulzace čisticího média. HYDRAULICKÉ RÁZOVÉ VLNY VYTVÁŘEJÍ ŘÍZENÝ KAVITAČNÍ JEV, KTERÝ INICIUJE ODSTRAŇOVÁNÍ USAZENIN VODNÍHO KAMENE A RZI Z POVRCHU KANÁLU. Rychlé stlačování a rozpínání kapaliny v kanálu způsobuje lokální pokles tlaku, což vede k tvorbě tisíců kavitačních bublin. Čištění pomocí kavitačního jevu napomáhá roztok čisticího prostředku na vodní bázi, který dále podporuje rozpouštění usazenin na stěnách kanálu. Na rozdíl od jiných technologií, kde je metoda čištění založena na čerpání agresivních čisticích prostředků skrze okruhy formy, využívá hydromechanická hybridní metoda čištění CoolingCare kavitační efekt vznikající uvnitř kanálu k rychlému a účinnému mechanickému odstranění usazenin vodního kamene, což umožňuje použití méně agresivních čisticích prostředků bezpečných pro formy. Po čištění se kanály automaticky opláchnou vodou a vysuší stlačeným vzduchem.

Použití hybridní metody čerpadlo/pulsátor umožňuje dosáhnout vysoce turbulentního proudění čisticí kapaliny, a tím zkrátit dobu čištění.

This post Czyszczenie kawitacyjne first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Stroj byl navržen tak, aby se obsluha podílela co nejméně. Jeho obsluha se omezuje pouze na vytvoření nového projektu nebo výběr stávajícího ze základny, připojení kanálů ke stroji, výběr algoritmu čištění a stisknutí tlačítka START. Automatizace v kombinaci s pokročilými algoritmy umožňuje stroji provádět následné operace a také samostatně rozhodovat o přerušení nebo pokračování procesu pro každou sekci zvlášť. Obsluha tak může výrazně ušetřit čas a věnovat se jiným úkolům, zatímco stroj autonomně provádí komplexní čištění, diagnostiku a údržbu nástrojů.

This post Bezobsługowy tryb pracy first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Nezřídka se stává, že plísně vyžadující vyčištění mají hodnotu stovek tisíc eur. Stroje Coolingcare jsou vybaveny desítkami senzorů a bezpečnostních algoritmů, které monitorují proces v reálném čase a zajišťují jeho stabilitu. V případě náhlé, neočekávané události, jako je například únik, počítač okamžitě zastaví proces čištění a upozorní obsluhu.

Zde je seznam všech bezpečnostních modulů nainstalovaných v jednotkách CA:

This post Bezpieczeństwo procesu first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Oddzielna, dedykowana pompa zasilająca dla każdego kanału zapewnia większą efektywność i dynamikę czyszczenia. Wiele systemów do czyszczenia kanałów chłodzących dostępnych na rynku wyposażonych jest w jedną pompę zasilającą. Takie rozwiązanie stwarza jednak wiele niedogodności, o których warto pamiętać, wybierając urządzenie do konserwacji kanałów. Do najważniejszych z nich należą:

• Wydajność urządzenia – im więcej sekcji czyszczących posiada urządzenie, tym więcej kanałów będziemy mogli podłączyć jednocześnie, zachowując niezależną i powtarzalną dynamikę procesu czyszczenia. Należy jednak pamiętać, że zasilanie wielu kanałów za pomocą jednej pompy połączonej z kolektorem da inne rezultaty w porównaniu z sytuacją, w której mamy indywidualne kanały podłączone do sekcji zasilanych dedykowaną pompą.
  
• Doba čištění – Oszczędność czasu, jaką osiągamy poprzez podłączenie kilku kanałów do jednego obiegu czyszczącego, jest iluzoryczna, ponieważ takie połączenie zawsze generuje znacznie większe spadki ciśnienia, co bezpośrednio wpływa na ilość cieczy, jaką jesteśmy w stanie przepompować w danej jednostce czasu, a tym samym na skuteczność czyszczenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku urządzeń z jedną pompą, ponieważ efektywność czyszczenia w takim rozwiązaniu zależy właśnie od zdolności systemu do pompowania jak największej ilości cieczy. W praktyce szeregowe połączenie obiegów chłodzących wymaga znacznego wydłużenia czasu czyszczenia, jednocześnie nie dając gwarancji, że wszystkie linie zostaną wyczyszczone w równym stopniu. Indywidualne podłączenie kanałów daje znacznie większe możliwości monitorowania i kontrolowania zarówno dynamiki procesu, jak i oceny jego skuteczności.
  
• Pomiar przepływu – W przypadku urządzenia jednosekcyjnego, do którego kanały są podłączone szeregowo, wykonany pomiar przepływu nie poinformuje użytkownika o rzeczywistej poprawie przepływu dla poszczególnych obiegów, a jedynie o sumie przepływów, którą można porównać „przed i po” procesie. Użytkownik nie będzie w stanie ocenić, jakie przyrosty wartości przepływu zostały osiągnięte i czy wszystkie kanały zostały rzeczywiście wyczyszczone w równym stopniu.
  
• Wykrywanie przecieków – Połączenie obiegów chłodzenia w jeden układ ma jeszcze jedną, bardzo istotną wadę. W przypadku wycieku często nie jesteśmy w stanie precyzyjnie określić, który kanał go spowodował. Gdy kanały są podłączone indywidualnie, znacznie łatwiej jest znaleźć przyczynę wycieku.

This post Niezależne sekcje czyszczące first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Czas czyszczenia poszczególnych obiegów chłodzących może, a nawet powinien się od siebie różnić, biorąc pod uwagę fakt, iż każdy z kanałów ma zazwyczaj inną średnicę, geometrię i długość, co wpływa na generowane spadki ciśnień i czas czyszczenia. Dlatego metoda nastawy jednakowego czasu czyszczenia dla wszystkich obiegów, którą stosują producenci urządzeń do czyszczenia kanałów chłodzących jest mocno nieprecyzyjna. Zakładanie że wszystkie kanały będą jednakowo czyste po takim samym czasie czyszczenia jest po prostu myśleniem życzeniowym, które dalekie jest od rzeczywistego stanu kanałów chłodzących.

COOLINGCARE CA2 i CA6 to jedyne urządzenia umożliwiające użytkownikowi zdefiniowanie wartości referencyjnej wydatku przepływu służącej jako punkt odniesienia dla przyszłego czyszczenia. W przypadku nowego narzędzia operator maszyny mierzy wydatki przepływu poszczególnych kanałów i zapisuje ich wartości w bazie danych. Gdy forma ponownie trafia do czyszczenia, operator określa docelowy procent pierwotnego natężenia przepływu, który ma zostać osiągnięty. Maszyna monitoruje wtedy wydatek przepływu Po osiągnięciu żądanego wydatku przepływu proces czyszczenia kończy się, o czym operator zostaje poinformowany w postaci wiadomości tekstowej wysłanej na jego numer telefonu. W przypadku starego narzędzia operator maszyny wybiera opcję „czyść do stabilnego wyniku”. Maszyna będzie mierzyć wydatki poszczególnych obiegów w równych odstępach czasu, tworząc krzywą pokazującą stopniowy wzrost przepływu. W pewnym momencie krzywa zacznie się przyjmować kształt linii prostej, co będzie wskazywało na osiągnięcie maksymalnego wydatku przepływu. Gdy kolejne wyniki są podobne, maszyna przerywa proces czyszczenia i informuje operatora za pomocą wiadomości tekstowej o zakończeniu czyszczenia. Operator może wtedy zapisać natężenie przepływu jako punkt odniesienia na przyszłość.

This post Inteligentne tryby czyszczenia first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin