La tasa de depósitos minerales o de corrosión depende de muchos factores, como la composición química del medio circulante y la temperatura de funcionamiento. Además, la forma en que se ha diseñado la refrigeración puede tener un efecto nada desdeñable en la disminución del rendimiento de la refrigeración. Las zonas "muertas" que generan flujos nulos serán lugares en los que los depósitos precipitados del medio refrigerante se depositarán de forma natural. Es importante simular el patrón de flujo del medio incluso en la fase de diseño de la refrigeración del molde para evitar errores fundamentales que aumenten el riesgo de disminución del rendimiento de la refrigeración. Lamentablemente, en la fase de diseño del molde, el tema de la disminución del rendimiento de refrigeración como consecuencia de la formación de incrustaciones en el sistema parece tan remoto que rara vez se tiene en cuenta.

This post Czynniki wpływające na spadek wydajności chłodzenia first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Podczas rozmów z klientami staramy się zawsze przekonać ich do przetestowania urządzenia którym są zainteresowani. Wierzymy, że przed podjęciem decyzji o inwestycji powinniśmy zawsze zweryfikować skuteczność danego rozwiązania, tym bardziej w przypadku kiedy mamy do czynienia nie z produktem który w oczywisty sposób zwiększa produktywność przedsiębiorstwa (takim produktem jest np. kolejna wtryskarka), a urządzeniem które w pośredni sposób ‘uwalnia’ wydajność i minimalizuje koszty produkcji. Jeżdżąc po różnych firmach nierzadko natrafiamy na urządzenia konkurencji, które z jakiegoś powodu nie są wykorzystywane i odstawione w kąt zbierają kurz. Na pytanie dlaczego nie używają danego rozwiązania słyszymy zazwyczaj że w praktyce maszyna się nie sprawdziła i nie działała zgodnie z oczekiwaniami, albo od strony skuteczności, albo obsługi czy awaryjności.

Samoistnie nasuwa się wtedy pytanie w jaki sposób przebiegł proces zakupu i dlaczego końcowe osoby korzystające z tego produktu nie brały aktywnego udziału w podejmowaniu decyzji, a przynajmniej zaopiniowaniu danego rozwiązania. Działy marketingowe firm potrafią być bardzo kreatywne i wypisywać w broszurach rzeczy które mają zwrócić uwagę konkretnej grupy docelowej. Często okazuje się, że jakaś hucznie nazywana funkcja okazuje się być czymś zupełnie trywialnym i oczywistym, albo co gorsza, urządzenie XYZ nazywane automatycznym wymaga wielokrotnego działania obsługi w trakcie trwania procesu. Z naszego 7 letniego doświadczenia wynika że decyzja zakupowa podjęta tylko i wyłącznie w oparciu o cenę, bez uwzględnienia rzeczywistych potrzeb przedsiębiorstwa, najczęściej kończy się tym że zakupione urządzenie ląduje w kącie, nie jest używane, bo jest a) nieskuteczne, b) niepraktyczne z perspektywy operatora.

Taki zakup jest wyrzuceniem pieniędzy w błoto, a co więcej psuciem samego rynku, bo zazwyczaj możliwość ponownego zakupu urządzenia o podobnych funkcjonalnościach nie jest już możliwa. Dlatego jako producent urządzeń apelujemy do testowania, porównywania i weryfikowania tego co czytacie i słyszycie od handlowców. Pamiętajcie, najdroższe maszyny to te, z których nie korzystamy, taka inwestycja nigdy się nie zwróci. Weryfikacja skuteczności danego rozwiązania w waszym środowisku produkcyjnym pozwoli wam w rzeczywisty sposób ocenić urządzenie od strony skuteczności, łatwości obsługi i ogólnego przemyślenia konstrukcji.

This post NAJDROŻSZA MASZYNA TO TA, Z KTÓREJ NIE KORZYSTASZ, BO NIGDY SIĘ NIE ZWRÓCI. NIE KUPUJ KOTA W WORKU first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Aby zminimalizować ryzyka związane ze spadającą wydajnością chłodzenia, konieczne jest włączenie regularnego czyszczenia kanałów chłodzących do rutynowej przeglądów serwisowych formy. Oto kilka najlepszych praktyk, które pomogą utrzymać kanały chłodzące w czystości i sprawności:

1. Regularne czyszczenie prewencyjne: Ustal harmonogram czyszczenia w oparciu o częstotliwość użycia formy oraz rodzaj chłodziwa krążącego w systemie. Regularna diagnostyka i krótkie sesje czyszczenia prewencyjnego skutecznie zapobiegają gromadzeniu się zanieczyszczeń, zanim te spowodują poważniejsze problemy odbijające się na procesie.
2. Monitorowanie przepływu: Wdrożenie systemów monitorowania przepływu medium chłodzącego przez kanały pozwala na wczesne wychwycenie spadków przepływu lub wzrostu delty T (różnicy temperatur na wejściu i wyjściu), które mogą wskazywać na zator lub przyrost kamienia/rdzy.
3. Dokumentowanie działań konserwacyjnych: Prowadź szczegółową dokumentację wszystkich działań konserwacyjnych, w tym daty/czasy czyszczenia oraz odnotowane wydatki przepływów dla poszczególnych kanałów. Dokumentacja ta pomaga śledzić spadek wydajności chłodzenia w czasie i może stanowić wskazówkę do przyszłych decyzji dotyczących działań konserwacyjnych narzędzia.
4. Dobór właściwego narzędzia: Upewnij się, że urządzenie dedykowane do czyszczenia posiada funkcje, które pozwolą ci na efektywne i wydajne czyszczenie jak i monitorowanie wydajności poszczególnych obiegów chłodzących narzędzia. Dobrze, jeśli urządzenie będzie posiadało również funkcję zapisu danych z możliwością ich odtworzenia i odniesienia się do nich w kolejnych sesjach czyszczenia. 

This post Najlepsze praktyki w zakresie skutecznego czyszczenia kanałów chłodzących first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Descuidar la limpieza periódica de los canales de refrigeración puede tener graves consecuencias tanto para el molde como para el proceso de producción. A medida que se acumulan residuos, se restringe el flujo de agua, lo que reduce la capacidad del sistema de refrigeración. La menor capacidad de extracción de calor como resultado de la capa aislante de baja conductividad térmica, combinada con el flujo estrangulado, puede provocar un sobrecalentamiento localizado en el molde (conocido como puntos calientes), lo que provoca un enfriamiento desigual y una calidad inestable de las piezas. Como consecuencia, aumenta el porcentaje de piezas defectuosas, se incrementan los costes de producción y se hacen necesarias reparaciones más frecuentes del molde o incluso su sustitución. En casos críticos, los canales de refrigeración pueden obstruirse por completo, lo que obliga a parar el molde, a demolerlo y a escariar mecánicamente la obstrucción, lo que genera enormes costes. Esto no sólo aumenta los costes de explotación, sino que también afecta negativamente a la capacidad de cumplir los plazos de producción. En un momento en que los requisitos de calidad fijados por los clientes son tan exigentes, resulta crucial mantener una calidad estable de las piezas moldeadas con el menor tiempo de ciclo posible.

Posibles problemas derivados de la perturbación de las térmicas de las herramientas:

1. Tiempos de ciclo prolongados: Los canales de refrigeración obstruidos provocan una transferencia de calor más lenta, lo que significa que el molde tarda más en enfriarse. Esto alarga los ciclos de producción, reduce la eficiencia global del proceso y aumenta los costes operativos.
2. Desventajas del moldeado: Un enfriamiento desigual puede afectar a la calidad de la pieza. Defectos como deformaciones, marcas de colapso y desviaciones dimensionales se hacen más comunes, lo que provoca más rechazos por parte del departamento de control de calidad. Además, un proceso de enfriamiento desigual de la pieza puede provocar tensiones, una reducción de la resistencia del producto y grietas bajo carga.
3. Desgaste más rápido del molde: La baja eficacia de la refrigeración obliga al molde a funcionar a temperaturas más elevadas durante períodos de tiempo más largos, lo que acelera el desgaste de los componentes del molde. Esto puede acortar la vida útil de la herramienta y requerir reparaciones y reacondicionamientos más frecuentes.
4. Mayor consumo de energía: Un sistema de refrigeración ineficiente requiere más energía para mantener la temperatura correcta del molde, lo que se traduce en un aumento de los costes energéticos y un mayor impacto medioambiental.

This post Konsekwencje zaniedbania czyszczenia kanałów chłodzących first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Złoża mineralne pierwotnie składają się z węglanów wapnia i magnezu. Węglany, które są na ogół nierozpuszczalne, wytrącają się przez ogrzewanie wody zawierającej rozpuszczalne wodorowęglany wapnia i magnezu. Wodorowęglany są termicznie niestabilne i rozpadają się, tworząc węglany, a tym samym kamień podczas ogrzewania.

Czynniki wpływające na osadzanie się kamienia:

• Im wyższa (tymczasowa) twardość wody, tym więcej kamienia będzie się wytrącać.
• Im wyższe pH (pH alkaliczne) wody, tym większa tendencja do osadzania się kamienia
• Im wyższa temperatura, do której woda jest podgrzewana, tym więcej kamienia będzie się wytrącać.

Wytrącanie się i osadzanie kamienia na ścianach kanałów dramatycznie wzrasta, gdy temperatura wody przekracza 60 stopni Celsjusza. Zależy to również od twardości wody, dlatego w niektórych obszarach problemy powodowane przez kamień są większe niż innych. Aby przeciwdziałać problemom z osadzaniem się kamienia, większość wtryskowni stosuje jakąś formę uzdatniania wody, aby zminimalizować ryzyko występowania osadów na bazie minerałów takich jak wapń lub magnez.w

Do usuwania kamienia z osadów wapniowych i magnezowych wskazane jest użycie środka czyszczącego DS2.

Inny rodzaj osadów powstaje podczas procesu korozji. Mogą to być osady stałe, nierozpuszczalne w wodzie (takie jak inkrustacje podczas procesu korozji mikrobiologicznej) lub zgorzelina – warstwa stałych produktów korozji lub twardych tlenków żelaza. Podobnie jak inne osady są niebezpieczne dla kanałów, ograniczają przepływ i zmniejszają sprawność odbioru ciepła.

Zgorzelina w kanałach form chłodzonych wodą będzie zwykle miała wysokie stężenie tlenków żelaza / produktów ubocznych korozji. Dzieje się tak głównie dlatego, że firmy stosują systemy wodociągowe „zamkniętego obiegu”, w których stężenie tlenku żelaza jest nawet siedmiokrotnie wyższe niż w zwykłej wodzie z kranu. Innym powodem powstawania osadów w wyniku procesu korozji może być woda pozostawiona w kanałach po procesie czyszczenia. Tlen rozpuszczony w wodzie reaguje ze stalą powodując korozję.

Do usuwania kamienia o wysokim stężeniu tlenków żelaza wskazane jest użycie środka czyszczącego DS1.

This post Rodzaje osadów i typy kamienia first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Este tipo de conexión es más común en moldes grandes que tienen un gran número de canales de refrigeración. No resulta práctico conectar la refrigeración a cada uno de los canales por separado, por lo que suelen combinarse en un gran colector de suministro, cuya finalidad es suministrar el medio refrigerante a los circuitos individuales del molde. Este tipo de conexión es más común en moldes grandes que tienen un gran número de canales de refrigeración. No resulta práctico conectar la refrigeración a cada uno de los canales por separado, por lo que normalmente se combinan en un gran colector de suministro, cuya finalidad es suministrar el medio refrigerante a los circuitos individuales del molde. Evidentemente, este tipo de solución no es ideal. Hay que tener en cuenta que la conexión en paralelo de circuitos que generan diferentes caídas de presión (estas caídas pueden ser el resultado de una gran desproporción en los diámetros, longitudes o distancias de los canales entre sí, lo que obliga a conectarlos al colector mediante mangueras de longitudes diferentes) se traducirá en una distribución desigual del líquido refrigerante a los circuitos individuales, incluso aunque se utilice un

será un colector con volumen suficiente para equilibrar la presión. Esta solución debe considerarse como un compromiso y los circuitos deben conectarse de forma que se minimice el riesgo de distribución desigual del líquido refrigerante. Si, por ejemplo, uno de los circuitos está parcial o totalmente obstruido, una conexión en paralelo significará que el líquido de limpieza ni siquiera podrá llegar a este canal, ya que siempre fluirá hacia donde la resistencia al flujo sea menor.

Nótese, sin embargo, que el proceso de limpieza de conductos no es un proceso de refrigeración. Se trata de un atajo mental común y erróneo que utilizan los usuarios que conectan los circuitos entre sí para limpiarlos, argumentando que el molde en producción está conectado de la misma manera. Si queremos limpiar eficazmente los circuitos conectados entre sí mediante un colector, debemos utilizar una bomba de alimentación con un caudal mucho mayor, capaz de superar las caídas de presión generadas por el sistema, manteniendo al mismo tiempo una dinámica suficiente para garantizar una limpieza eficaz en el menor tiempo posible. La eficacia de los equipos equipados con una sola bomba de mayor caudal depende principalmente del número de litros de líquido bombeados en un tiempo determinado, lo que nunca es la solución más eficaz. Por lo tanto, merece la pena buscar soluciones que utilicen sistemas híbridos, como el proceso patentado de limpieza químico-mecánica en dos etapas de las máquinas CoolingCare, que utiliza dos bombas que cooperan para cada circuito. Este enfoque ofrece mucha más flexibilidad y reduce significativamente los tiempos de limpieza.

This post O podłączeniach równoległych słów kilka… first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Zadaniem wydajnego układu chłodzenia formy jest zagwarantowanie równomiernego rozkładu temperatur na poszczególnych gniazdach, co przekłada się na odpowiednie tolerancje wymiarowe i jakość wypraski.

Jakiekolwiek odchyłki temperatury spowodowane zaburzeniami przepływu i/lub niezdolnością kanałów do efektywnego odbioru ciepła będą z czasem przekładały się na jakość produkowanego wyrobu medium chodzące cyrkulujące w układzie chłodzenia formy odbiera z niej ciepło, zapewniając równomierny rozkład temperatur, co z kolei przekłada się na odpowiednią jakość, dotrzymanie tolerancji wymiarowych czy czas cyklu.

Produkty korozji, osady wapienne i inne złogi osadzające się na ściankach kanałów to cichy zabójca wydajności naszego układu chłodzenia. Osady w kanałach obniżają wydolność układu chłodzenia poprzez zmniejszenie średnicy kanału. Co gorsza, ze względu na bardzo niską przewodność cieplną, nawet cienka warstwa kamienia działa jak izolator, utrudniając odbiór ciepła z gniazda formującego. Kamień nigdy nie osadza się równomiernie, co w szybkim czasie może prowadzić do zaburzenia termiki formy i problemy jakościowe. Dlatego tak istotne jest warto aby regularnie monitorować wydajność chłodzenia w naszych formach i działać prewencyjnie.

Należy pamiętać, że kwestia czyszczenia kanałów i utrzymania wysokiej wydajności chłodzenia przez cały okres użytkowania narzędzia dotyczy nie tylko tych wykonanych w technologiach przyrostowych, ale również klasycznych, wierconych kanałów chłodzących. Jedyna różnica polega na tym, że złożoność geometrii kanałów i niewielkie średnice kanałów z chłodzeniem konformalnym sprawiają że czyszczenie jest trudniejsze i wymaga odpowiednich narzędzi i metody. Nie znaczy to jednak, że klasyczne konstrukcje z kanałami wierconymi wolne są od problemów związanych ze spadkiem wydajności chłodzenia lub zapychaniem się. Jest to zjawisko występujące bardzo powszechnie i co najgorsze przebiega niepostrzeżenie.

This post Czy kontrolujesz wydajność w Twoich formach wtryskowych? first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin