Az ásványi lerakódások vagy a korrózió mértéke számos tényezőtől függ, mint például a járó közeg kémiai összetételétől és az üzemi hőmérséklettől. A hűtés kialakításának módja is nem elhanyagolható hatással lehet a hűtési teljesítmény csökkenésére. A nulla áramlást generáló "holt" területek olyan helyek lesznek, ahol a hűtőközegből kicsapódott lerakódások természetes módon leülepednek. Fontos, hogy már a szerszámhűtés tervezési szakaszában szimuláljuk a közeg áramlási mintázatát, hogy elkerüljük az alapvető hibákat, amelyek növelik a hűtési teljesítmény csökkenésének kockázatát. Sajnos a szerszámtervezés szakaszában a hűtési teljesítmény csökkenésének témája a rendszer skálázódása miatt olyan távolinak tűnik, hogy ritkán veszik figyelembe.

This post Czynniki wpływające na spadek wydajności chłodzenia first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Amikor az ügyfelekkel beszélgetünk, mindig megpróbáljuk meggyőzni őket arról, hogy teszteljék az őket érdeklő berendezéseket. Úgy gondoljuk, hogy mielőtt beruházási döntést hoznánk, mindig meg kell győződnünk egy adott megoldás hatékonyságáról, annál is inkább, ha nem olyan termékről van szó, amely nyilvánvalóan növeli a vállalat termelékenységét (ilyen termék például egy másik fröccsöntőgép), hanem olyan berendezésről, amely közvetett módon "felszabadítja" a termelékenységet és minimalizálja a termelési költségeket. A különböző vállalatoknál járva nem ritka, hogy a versenytársak olyan berendezéseivel találkozunk, amelyeket valamilyen oknál fogva nem használnak, és hagyják porosodni. Amikor megkérdezzük, hogy miért nem használnak egy adott megoldást, általában azt a választ kapjuk, hogy a gyakorlatban a gép nem úgy teljesített, ahogy várták, akár a hatékonyság, akár a működés, akár a meghibásodási arány tekintetében.

Ezután magától adódik a kérdés, hogy hogyan zajlott a vásárlási folyamat, és hogy a termék végfelhasználói miért nem vettek részt aktívan a döntésben, vagy legalábbis a megoldásról alkotott véleményükben. A vállalatok marketingosztályai nagyon kreatívak tudnak lenni, és olyan dolgokat írhatnak a prospektusaikba, amelyekkel egy adott célcsoport figyelmét fel tudják kelteni. Gyakran kiderül, hogy valamilyen nagyképűen elnevezett funkcióról kiderül, hogy valami teljesen triviális és nyilvánvaló dolog, vagy ami még rosszabb, egy automatának nevezett XYZ eszköz többszörös kezelési műveletet igényel a folyamat során. 7 éves tapasztalatunk szerint a kizárólag az ár alapján, a vállalat valós igényeit figyelmen kívül hagyva meghozott vásárlási döntés legtöbbször azzal végződik, hogy a megvásárolt eszköz a sarokban végzi, nem használják, mert a) hatástalan, b) az üzemeltető szempontjából nem praktikus.

Egy ilyen vásárlással pénzt dobunk ki a kukába, ráadásul magát a piacot is elrontjuk, mivel általában már nem lehet újra hasonló funkcionalitású készüléket vásárolni. Ezért gépgyártóként arra kérjük Önt, hogy tesztelje, hasonlítsa össze és ellenőrizze, amit az eladóktól olvas és hall. Ne feledjük, a legdrágább gépek azok, amelyeket nem használunk, egy ilyen befektetés soha nem fog megtérülni. Egy adott megoldás hatékonyságának ellenőrzése az Ön termelési környezetében lehetővé teszi, hogy valóban értékelje a gépet a hatékonyság, a könnyű használat és az általános tervezési gondolkodás szempontjából.

This post NAJDROŻSZA MASZYNA TO TA, Z KTÓREJ NIE KORZYSTASZ, BO NIGDY SIĘ NIE ZWRÓCI. NIE KUPUJ KOTA W WORKU first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Aby zminimalizować ryzyka związane ze spadającą wydajnością chłodzenia, konieczne jest włączenie regularnego czyszczenia kanałów chłodzących do rutynowej przeglądów serwisowych formy. Oto kilka najlepszych praktyk, które pomogą utrzymać kanały chłodzące w czystości i sprawności:

1. Regularne czyszczenie prewencyjne: Ustal harmonogram czyszczenia w oparciu o częstotliwość użycia formy oraz rodzaj chłodziwa krążącego w systemie. Regularna diagnostyka i krótkie sesje czyszczenia prewencyjnego skutecznie zapobiegają gromadzeniu się zanieczyszczeń, zanim te spowodują poważniejsze problemy odbijające się na procesie.
2. Monitorowanie przepływu: Wdrożenie systemów monitorowania przepływu medium chłodzącego przez kanały pozwala na wczesne wychwycenie spadków przepływu lub wzrostu delty T (różnicy temperatur na wejściu i wyjściu), które mogą wskazywać na zator lub przyrost kamienia/rdzy.
3. Dokumentowanie działań konserwacyjnych: Prowadź szczegółową dokumentację wszystkich działań konserwacyjnych, w tym daty/czasy czyszczenia oraz odnotowane wydatki przepływów dla poszczególnych kanałów. Dokumentacja ta pomaga śledzić spadek wydajności chłodzenia w czasie i może stanowić wskazówkę do przyszłych decyzji dotyczących działań konserwacyjnych narzędzia.
4. Dobór właściwego narzędzia: Upewnij się, że urządzenie dedykowane do czyszczenia posiada funkcje, które pozwolą ci na efektywne i wydajne czyszczenie jak i monitorowanie wydajności poszczególnych obiegów chłodzących narzędzia. Dobrze, jeśli urządzenie będzie posiadało również funkcję zapisu danych z możliwością ich odtworzenia i odniesienia się do nich w kolejnych sesjach czyszczenia. 

This post Najlepsze praktyki w zakresie skutecznego czyszczenia kanałów chłodzących first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

A hűtőcsatornák rendszeres tisztításának elmulasztása súlyos következményekkel járhat mind a szerszámra, mind a gyártási folyamatra nézve. A törmelék felhalmozódásával a víz áramlása korlátozottá válik, ami csökkenti a hűtőrendszer kapacitását. Az alacsony hővezető képességű szigetelőréteg miatt alacsonyabb hőelvonási kapacitás a fojtott áramlással együtt a szerszámban helyi túlmelegedést (ún. forró pontokat) eredményezhet, ami egyenetlen hűtéshez és instabil alkatrészminőséghez vezet. Ennek eredményeképpen nő a hibás alkatrészek aránya, a gyártási költségek emelkednek, és gyakoribb szerszámjavítás vagy akár szerszámcsere válik szükségessé. Kritikus esetekben a hűtőcsatornák teljesen eltömődhetnek, ami a szerszám leállását, a bontást és az eltömődés mechanikus feltárását teszi szükségessé, ami hatalmas költségeket okoz. Ez nemcsak az üzemeltetési költségeket növeli, hanem a gyártási határidők betartásának képességét is hátrányosan befolyásolja. Egy olyan időszakban, amikor a vevők által támasztott minőségi követelmények nagyon szigorúak, a lehető legrövidebb ciklusidő mellett a formázott alkatrészek stabil minőségének fenntartása kulcsfontosságú.

A szerszámhőmérséklet zavarásából eredő lehetséges problémák:

1. Meghosszabbított ciklusidő: Az eltömődött hűtőcsatornák lassabb hőátadást eredményeznek, ami azt jelenti, hogy a szerszámnak tovább tart a lehűlés. Ez hosszabb gyártási ciklusokhoz vezet, ami csökkenti a folyamat teljes hatékonyságát és növeli az üzemeltetési költségeket.
2. A formázás hátrányai: Az egyenetlen hűtés befolyásolhatja a munkadarab minőségét. Az olyan hibák, mint a deformációk, a beesési nyomok és a méreteltérések gyakoribbá válnak, ami a minőségellenőrzési osztályon több selejtet eredményez. Ezenkívül a munkadarab egyenetlen hűtési folyamata feszültségekhez, a termék szilárdságának csökkenéséhez és terhelés alatti repedésekhez vezethet.
3. Gyorsabb szerszámkopás: Az alacsony hűtési hatékonyság arra kényszeríti a szerszámot, hogy hosszabb ideig magasabb hőmérsékleten működjön, ami felgyorsítja a szerszám alkatrészeinek kopását. Ez lerövidítheti a szerszám élettartamát, és gyakoribb javításokat és felújításokat tehet szükségessé.
4. Magasabb energiafogyasztás: Egy nem hatékony hűtőrendszer több energiát igényel a megfelelő szerszámhőmérséklet fenntartásához, ami megnövekedett energiaköltségekhez és nagyobb környezeti hatáshoz vezet.

This post Konsekwencje zaniedbania czyszczenia kanałów chłodzących first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Złoża mineralne pierwotnie składają się z węglanów wapnia i magnezu. Węglany, które są na ogół nierozpuszczalne, wytrącają się przez ogrzewanie wody zawierającej rozpuszczalne wodorowęglany wapnia i magnezu. Wodorowęglany są termicznie niestabilne i rozpadają się, tworząc węglany, a tym samym kamień podczas ogrzewania.

Czynniki wpływające na osadzanie się kamienia:

• Im wyższa (tymczasowa) twardość wody, tym więcej kamienia będzie się wytrącać.
• Im wyższe pH (pH alkaliczne) wody, tym większa tendencja do osadzania się kamienia
• Im wyższa temperatura, do której woda jest podgrzewana, tym więcej kamienia będzie się wytrącać.

Wytrącanie się i osadzanie kamienia na ścianach kanałów dramatycznie wzrasta, gdy temperatura wody przekracza 60 stopni Celsjusza. Zależy to również od twardości wody, dlatego w niektórych obszarach problemy powodowane przez kamień są większe niż innych. Aby przeciwdziałać problemom z osadzaniem się kamienia, większość wtryskowni stosuje jakąś formę uzdatniania wody, aby zminimalizować ryzyko występowania osadów na bazie minerałów takich jak wapń lub magnez.w

Do usuwania kamienia z osadów wapniowych i magnezowych wskazane jest użycie środka czyszczącego DS2.

Inny rodzaj osadów powstaje podczas procesu korozji. Mogą to być osady stałe, nierozpuszczalne w wodzie (takie jak inkrustacje podczas procesu korozji mikrobiologicznej) lub zgorzelina – warstwa stałych produktów korozji lub twardych tlenków żelaza. Podobnie jak inne osady są niebezpieczne dla kanałów, ograniczają przepływ i zmniejszają sprawność odbioru ciepła.

Zgorzelina w kanałach form chłodzonych wodą będzie zwykle miała wysokie stężenie tlenków żelaza / produktów ubocznych korozji. Dzieje się tak głównie dlatego, że firmy stosują systemy wodociągowe „zamkniętego obiegu”, w których stężenie tlenku żelaza jest nawet siedmiokrotnie wyższe niż w zwykłej wodzie z kranu. Innym powodem powstawania osadów w wyniku procesu korozji może być woda pozostawiona w kanałach po procesie czyszczenia. Tlen rozpuszczony w wodzie reaguje ze stalą powodując korozję.

Do usuwania kamienia o wysokim stężeniu tlenków żelaza wskazane jest użycie środka czyszczącego DS1.

This post Rodzaje osadów i typy kamienia first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Z tego typu podłączeniami będziemy mieć do czynienia najczęściej w większych formach, które posiadają dużą liczbę kanałów chłodzących. Podłączanie chłodzenia do każdego z kanałów oddzielnie jest niepraktyczne, dlatego są one zazwyczaj spinane w jeden duży kolektor zasilający, którego celem jest doprowadzenie medium chłodzącego do poszczególnych obiegów w formie. Z tego typu podłączeniami będziemy mieć do czynienia najczęściej w większych formach, które posiadają dużą liczbę kanałów chłodzących. Podłączanie chłodzenia do każdego z kanałów oddzielnie jest niepraktyczne, dlatego są one zazwyczaj spinane w jeden duży kolektor zasilający, którego celem jest doprowadzenie medium chłodzącego do poszczególnych obiegów w formie. Tego typu rozwiązanie nie jest oczywiście idealne. Musimy pamiętać, że równoległe łączenie obiegów generujących różne spadki ciśnień (spadki te wynikać mogą z dużej dysproporcji w średnicach, długości, czy też odległości kanałów od siebie, wymuszających łączenie ich z kolektorem wężami o różnej długości) będzie przekładało się na nierównomierne rozprowadzanie cieczy chłodzącej do poszczególnych obiegów, nawet jeśli zastosowany

będzie kolektor o odpowiedniej objętości bilansujący ciśnienie. Takie rozwiązanie należy traktować jako kompromis i starać się podłączać obieg i w taki sposób, aby ryzyko nierównomiernego rozkładu cieczy chłodzącej było jak najmniejsze. W sytuacji kiedy jeden z obiegów jest przykładowo częściowo lub całkowicie zapchany, podłączenie równoległe spowoduje że ciecz czyszcząca nie będzie w stanie nawet dotrzeć do tego kanału, ponieważ popłynie zawsze tam, gdzie opory płynięcia będą najmniejsze.

Należy pamiętać jednak, że proces czyszczenia kanałów nie jest procesem ich chłodzenia. Jest to częsty, błędny skrót myślowy który stosują użytkownicy mostkujący obiegi do czyszczenia, argumentując że forma na produkcji podpięta jest w identyczny sposób. Chcąc efektywnie czyścić obiegi podłączone ze sobą za pomocą kolektora, musimy zastosować pompę podającą o znacznie większym wydatku, będącą w stanie pokonać spadki ciśnień generowane przez układ, zachowując jednocześnie odpowiednią dynamikę, która zagwarantuje skuteczność czyszczenia w jak najkrótszym czasie. Skuteczność urządzeń wyposażonych w pojedyncze pompy o większym wydatku zależy przede wszystkim na ilości litrów przepompowanej cieczy w zadanym czasie, co nigdy nie jest najbardziej efektywnym rozwiązaniem. Dlatego warto szukać rozwiązań wykorzystujących układy hybrydowe, takie jak chociażby opatentowany, dwuetapowy proces czyszczenia chemiczno-mechanicznego w maszynach CoolingCare, w którym zastosowano dwie współpracujące ze sobą pompy dla każdego z obiegów. Takie podejście daje dużo większą elastyczność i w znacznym stopniu skraca czas czyszczenia.

This post O podłączeniach równoległych słów kilka… first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Zadaniem wydajnego układu chłodzenia formy jest zagwarantowanie równomiernego rozkładu temperatur na poszczególnych gniazdach, co przekłada się na odpowiednie tolerancje wymiarowe i jakość wypraski.

Jakiekolwiek odchyłki temperatury spowodowane zaburzeniami przepływu i/lub niezdolnością kanałów do efektywnego odbioru ciepła będą z czasem przekładały się na jakość produkowanego wyrobu medium chodzące cyrkulujące w układzie chłodzenia formy odbiera z niej ciepło, zapewniając równomierny rozkład temperatur, co z kolei przekłada się na odpowiednią jakość, dotrzymanie tolerancji wymiarowych czy czas cyklu.

Produkty korozji, osady wapienne i inne złogi osadzające się na ściankach kanałów to cichy zabójca wydajności naszego układu chłodzenia. Osady w kanałach obniżają wydolność układu chłodzenia poprzez zmniejszenie średnicy kanału. Co gorsza, ze względu na bardzo niską przewodność cieplną, nawet cienka warstwa kamienia działa jak izolator, utrudniając odbiór ciepła z gniazda formującego. Kamień nigdy nie osadza się równomiernie, co w szybkim czasie może prowadzić do zaburzenia termiki formy i problemy jakościowe. Dlatego tak istotne jest warto aby regularnie monitorować wydajność chłodzenia w naszych formach i działać prewencyjnie.

Należy pamiętać, że kwestia czyszczenia kanałów i utrzymania wysokiej wydajności chłodzenia przez cały okres użytkowania narzędzia dotyczy nie tylko tych wykonanych w technologiach przyrostowych, ale również klasycznych, wierconych kanałów chłodzących. Jedyna różnica polega na tym, że złożoność geometrii kanałów i niewielkie średnice kanałów z chłodzeniem konformalnym sprawiają że czyszczenie jest trudniejsze i wymaga odpowiednich narzędzi i metody. Nie znaczy to jednak, że klasyczne konstrukcje z kanałami wierconymi wolne są od problemów związanych ze spadkiem wydajności chłodzenia lub zapychaniem się. Jest to zjawisko występujące bardzo powszechnie i co najgorsze przebiega niepostrzeżenie.

This post Czy kontrolujesz wydajność w Twoich formach wtryskowych? first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin