Kavitációs jelenség és szabadalmaztatott hibrid csatornatisztítási technológia

A CoolingCare készülékekben a tisztítás a tisztítóközeg kétirányú pulzálásának szabadalmaztatott módszerén alapul. A HIDRAULIKUS LÖKÉSHULLÁMOK ELLENŐRZÖTT KAVITÁCIÓS JELENSÉGET HOZNAK LÉTRE, AMELY ELINDÍTJA A VÍZKŐ ÉS A ROZSDA LERAKÓDÁSOK ELTÁVOLÍTÁSÁT A CSATORNA FELÜLETÉRŐL. A csatornában lévő folyadék gyors összenyomódása és kitágulása helyi nyomásesést okoz, ami kavitációs buborékok ezreinek kialakulását eredményezi. A kavitációs jelenséget alkalmazó tisztítást vízalapú tisztítószeroldat segíti, amely tovább segíti a csatorna falán lévő lerakódások feloldását. Más technológiákkal ellentétben, ahol a tisztítási módszer agresszív tisztítószerek szerszámkörökön keresztül történő pumpálásán alapul, a CoolingCare hidromechanikus hibrid tisztítási módszere a csatornában fellépő kavitációs hatást használja ki a vízkőlerakódások gyors és hatékony mechanikus eltávolítására, lehetővé téve kevésbé agresszív, szerszámkímélő tisztítószerek használatát. A tisztítás után a csatornákat automatikusan vízzel öblítik és sűrített levegővel szárítják.

A hibrid szivattyú/pulzátor módszer alkalmazása lehetővé teszi a tisztítófolyadék nagyfokú turbulens áramlásának elérését, és ezáltal a tisztítási idő csökkentését.

This post Czyszczenie kawitacyjne first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby zminimalizować zaangażowanie operatora. Jego obsługa sprowadza się jedynie do stworzenia nowego projektu lub wyboru istniejącego z bazy, podłączenia kanałów do maszyny, wybrania algorytmu czyszczenia i naciśnięcia przycisku START. Automatyka, w połączeniu z zaawansowanymi algorytmami, umożliwia maszynie przeprowadzenie kolejnych operacji, a także podejmowanie autonomicznych decyzji o przerwaniu lub kontynuacji procesu dla każdej sekcji indywidualnie. Dzięki temu operator może znacząco zaoszczędzić czas i skupić się na innych zadaniach, podczas gdy urządzenie samodzielnie realizuje kompleksowe czyszczenie, diagnostykę oraz konserwację narzędzia.

This post Bezobsługowy tryb pracy first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Nierzadko zdarza się, że formy wymagające czyszczenia mają wartość setek tysięcy euro. Maszyny Coolingcare są wyposażone w dziesiątki czujników oraz algorytmy bezpieczeństwa, które monitorują proces w czasie rzeczywistym, zapewniając jego stabilność. W przypadku nagłego, nieoczekiwanego zdarzenia, takiego jak wyciek, komputer natychmiast zatrzymuje proces czyszczenia i powiadamia operatora.

Oto lista wszystkich modułów bezpieczeństwa zainstalowanych w jednostkach CA:

This post Bezpieczeństwo procesu first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Oddzielna, dedykowana pompa zasilająca dla każdego kanału zapewnia większą efektywność i dynamikę czyszczenia. Wiele systemów do czyszczenia kanałów chłodzących dostępnych na rynku wyposażonych jest w jedną pompę zasilającą. Takie rozwiązanie stwarza jednak wiele niedogodności, o których warto pamiętać, wybierając urządzenie do konserwacji kanałów. Do najważniejszych z nich należą:

• Wydajność urządzenia – im więcej sekcji czyszczących posiada urządzenie, tym więcej kanałów będziemy mogli podłączyć jednocześnie, zachowując niezależną i powtarzalną dynamikę procesu czyszczenia. Należy jednak pamiętać, że zasilanie wielu kanałów za pomocą jednej pompy połączonej z kolektorem da inne rezultaty w porównaniu z sytuacją, w której mamy indywidualne kanały podłączone do sekcji zasilanych dedykowaną pompą.
  
• Takarítási idő – Oszczędność czasu, jaką osiągamy poprzez podłączenie kilku kanałów do jednego obiegu czyszczącego, jest iluzoryczna, ponieważ takie połączenie zawsze generuje znacznie większe spadki ciśnienia, co bezpośrednio wpływa na ilość cieczy, jaką jesteśmy w stanie przepompować w danej jednostce czasu, a tym samym na skuteczność czyszczenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku urządzeń z jedną pompą, ponieważ efektywność czyszczenia w takim rozwiązaniu zależy właśnie od zdolności systemu do pompowania jak największej ilości cieczy. W praktyce szeregowe połączenie obiegów chłodzących wymaga znacznego wydłużenia czasu czyszczenia, jednocześnie nie dając gwarancji, że wszystkie linie zostaną wyczyszczone w równym stopniu. Indywidualne podłączenie kanałów daje znacznie większe możliwości monitorowania i kontrolowania zarówno dynamiki procesu, jak i oceny jego skuteczności.
  
• Pomiar przepływu – W przypadku urządzenia jednosekcyjnego, do którego kanały są podłączone szeregowo, wykonany pomiar przepływu nie poinformuje użytkownika o rzeczywistej poprawie przepływu dla poszczególnych obiegów, a jedynie o sumie przepływów, którą można porównać „przed i po” procesie. Użytkownik nie będzie w stanie ocenić, jakie przyrosty wartości przepływu zostały osiągnięte i czy wszystkie kanały zostały rzeczywiście wyczyszczone w równym stopniu.
  
• Wykrywanie przecieków – Połączenie obiegów chłodzenia w jeden układ ma jeszcze jedną, bardzo istotną wadę. W przypadku wycieku często nie jesteśmy w stanie precyzyjnie określić, który kanał go spowodował. Gdy kanały są podłączone indywidualnie, znacznie łatwiej jest znaleźć przyczynę wycieku.

This post Niezależne sekcje czyszczące first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Az egyes hűtőkörök tisztítási ideje eltérő lehet és kell, hogy legyen, mivel az egyes csatornák átmérője, geometriája és hossza általában eltérő, ami befolyásolja a keletkező nyomásesést és a tisztítási időt. Ezért a hűtőcsatorna-tisztító berendezések gyártói által alkalmazott módszer, amely szerint minden körre ugyanazt a tisztítási időt állítják be, rendkívül pontatlan. Az a feltételezés, hogy minden csatorna azonos tisztítási idő után egyformán tiszta lesz, egyszerűen csak vágyálom, ami messze áll a hűtőcsatornák tényleges állapotától.

A COOLINGCARE CA2 és CA6 az egyetlen olyan gép, amely lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy meghatározzon egy referenciaértéket az áramlási sebességre vonatkozóan, amely viszonyítási alapként szolgál a későbbi tisztításhoz. Egy új szerszámon a gép kezelője méri az egyes csatornák áramlási ráfordításait, és az értékeket egy adatbázisban tárolja. Amikor a szerszám visszatér tisztításra, a kezelő meghatározza az eredeti áramlási sebesség elérendő célszázalékát. A gép ezután figyelemmel kíséri az áramlási ráfordítást Amikor a kívánt áramlási ráfordítást elérik, a tisztítási folyamat véget ér, és a kezelőt a telefonszámára küldött szöveges üzenetben értesítik. Régi szerszám esetén a gépkezelő a "stabil eredményig tisztítás" opciót választja. A gép egyenlő időközönként méri az egyes körök ráfordításait, és egy görbét készít, amely az áramlás fokozatos növekedését mutatja. Egy bizonyos ponton a görbe egy egyenes vonal alakját kezdi felvenni, ami azt jelzi, hogy a maximális áramlási sebességet elértük. Amikor az egymást követő eredmények hasonlóak, a gép leállítja a tisztítási folyamatot, és szöveges üzenetben tájékoztatja a kezelőt, hogy a tisztítás befejeződött. A kezelő ezután az áramlási sebességet referenciaként elmentheti a jövőre nézve.

This post Inteligentne tryby czyszczenia first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin