Innowacja z potrzeby
Maszyny CoolingCare powstały w wyniku ponad 6 lat badań nad czyszczeniem i diagnostyką kanałów chłodzących w formach wtryskowych. System został opracowany w FADO, firmie z ponad 35-letnim doświadczeniem w branży narzędziowej i wtryskowej, specjalizującej się m.in. w produkcji i projektowaniu wkładek formujących z konformalnymi układami chłodzenia. Tego typu kanały charakteryzują się dużą złożonością geometrii i niewielkimi średnicami i wymagają zupełnie innego podejścia, zarówno od strony eksploatacji, jak również utrzymania w ruchu. Konstrukcje form wtryskowych z tego typu chłodzeniem, pomimo oczywistych zalet, niosą ze sobą potencjalne zagrożenia, które powodują, że wiele firm nie chce podejmować ryzyka i inwestować w potencjalnie krótkoterminowo wyższą wydajność. Jednym z podstawowych zarzutów formułowanych pod adresem chodzenia konformalnego jest stopniowy spadek zdolności do odbioru ciepła z gniazda i duża podatność na zapychanie się. W sytuacji gdy kanał ulegnie całkowitemu zapchaniu, nie ma możliwości rozebrania formy i udrożnienia obiegu mechanicznie. Dlatego tak istotne jest aby w sposób świadomy kontrolować stan wydajności chłodzenia i stosować środki prewencyjne, które pozwolą na utrzymanie odpowiedniej wydajności chłodzenia.
Kim jesteśmy?
Początek FADO sięga roku 1984, kiedy Jerzy Domeracki, kontynuując rodzinną tradycję w branży narzędziowej, postanowił rozpocząć produkcję form wtryskowych. W krótkim czasie dzięki determinacji, pasji oraz ciężkiej pracy zakład zaczął odnosić pierwsze sukcesy. Momentem przełomowym w historii firmy był rok 1991, a z nim decyzja o stworzeniu działu przetwórstwa tworzyw, dzięki której model biznesowy FADO uległ diametralnej zmianie – firma nie była już tylko producentem narzędzi, poszerzyła swoją ofertę o produkcję detali z tworzyw sztucznych. Okazało się, iż doświadczenia nabyte przy konstruowaniu form znakomicie sprawdziły się w pracy w przetwórstwie. Z kolei doświadczenia z wtryskiwaniem tworzyw pozwoliły na jeszcze lepszą analizę problemów, a co za tym idzie, lepsze konstrukcje samych form. Dzięki tym doświadczeniom FADO opracowało wiele autorskich, innowacyjnych rozwiązań, które pozwoliły firmie na budowę swojej pozycji na rynku. Zaangażowanie, nieustanny rozwój i inwestycje w nowe technologie sprawiły, że na przestrzeni lat firma została uhonorowana wieloma prestiżowymi wyróżnieniami i tytułami, takimi jak Diamenty Forbesa, Lider innowacji czy Gazele Biznesu. Dzisiaj detale produkowane w FADO znaleźć można na większości kontynentów z całego świata.