Cavitatiefenomeen en gepatenteerde hybride kanaalreinigingstechnologie

De reiniging in CoolingCare apparaten is gebaseerd op de gepatenteerde methode van bidirectionele pulsatie van het reinigingsmedium. HYDRAULISCHE SCHOKGOLVEN GENEREREN EEN GECONTROLEERD CAVITATIEVERSCHIJNSEL DAT DE AANZET GEEFT TOT HET VERWIJDEREN VAN KALK- EN ROESTAFZETTING VAN HET KANAALOPPERVLAK. De snelle compressie en expansie van de vloeistof in het kanaal veroorzaakt plaatselijke drukdalingen, wat resulteert in de vorming van duizenden cavitatiebelletjes. De reiniging met behulp van het cavitatiefenomeen wordt ondersteund door een reinigingsoplossing op waterbasis, die het oplossen van afzettingen op de kanaalwanden verder bevordert. In tegenstelling tot andere technologieën, waarbij de reinigingsmethode is gebaseerd op het pompen van agressieve reinigingsmiddelen door de matrijscircuits, maakt de hydromechanische hybride reinigingsmethode van CoolingCare gebruik van het cavitatie-effect dat in het kanaal optreedt om kalkafzettingen snel en effectief mechanisch te verwijderen, waardoor minder agressieve, matrijsveilige reinigingsmiddelen kunnen worden gebruikt. Na de reiniging worden de kanalen automatisch gespoeld met water en gedroogd met perslucht.

Het gebruik van een hybride pomp/pulsatormethode maakt het mogelijk om een zeer turbulente stroming van de reinigingsvloeistof te bereiken en zo de tijd

This post Czyszczenie kawitacyjne first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby zminimalizować zaangażowanie operatora. Jego obsługa sprowadza się jedynie do stworzenia nowego projektu lub wyboru istniejącego z bazy, podłączenia kanałów do maszyny, wybrania algorytmu czyszczenia i naciśnięcia przycisku START. Automatyka, w połączeniu z zaawansowanymi algorytmami, umożliwia maszynie przeprowadzenie kolejnych operacji, a także podejmowanie autonomicznych decyzji o przerwaniu lub kontynuacji procesu dla każdej sekcji indywidualnie. Dzięki temu operator może znacząco zaoszczędzić czas i skupić się na innych zadaniach, podczas gdy urządzenie samodzielnie realizuje kompleksowe czyszczenie, diagnostykę oraz konserwację narzędzia.

This post Bezobsługowy tryb pracy first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Het is niet ongewoon dat matrijzen die gereinigd moeten worden honderdduizenden euro's waard zijn. Coolingcare-machines zijn uitgerust met tientallen sensoren en veiligheidsalgoritmen die het proces in realtime bewaken en de stabiliteit garanderen. In het geval van een plotselinge, onverwachte gebeurtenis, zoals een lek, stopt de computer het reinigingsproces onmiddellijk en stelt de operator op de hoogte.

Hier is een lijst van alle beveiligingsmodules die geïnstalleerd zijn in CA-eenheden:

This post Bezpieczeństwo procesu first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Oddzielna, dedykowana pompa zasilająca dla każdego kanału zapewnia większą efektywność i dynamikę czyszczenia. Wiele systemów do czyszczenia kanałów chłodzących dostępnych na rynku wyposażonych jest w jedną pompę zasilającą. Takie rozwiązanie stwarza jednak wiele niedogodności, o których warto pamiętać, wybierając urządzenie do konserwacji kanałów. Do najważniejszych z nich należą:

• Wydajność urządzenia – im więcej sekcji czyszczących posiada urządzenie, tym więcej kanałów będziemy mogli podłączyć jednocześnie, zachowując niezależną i powtarzalną dynamikę procesu czyszczenia. Należy jednak pamiętać, że zasilanie wielu kanałów za pomocą jednej pompy połączonej z kolektorem da inne rezultaty w porównaniu z sytuacją, w której mamy indywidualne kanały podłączone do sekcji zasilanych dedykowaną pompą.
  
• Reinigingstijd – Oszczędność czasu, jaką osiągamy poprzez podłączenie kilku kanałów do jednego obiegu czyszczącego, jest iluzoryczna, ponieważ takie połączenie zawsze generuje znacznie większe spadki ciśnienia, co bezpośrednio wpływa na ilość cieczy, jaką jesteśmy w stanie przepompować w danej jednostce czasu, a tym samym na skuteczność czyszczenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku urządzeń z jedną pompą, ponieważ efektywność czyszczenia w takim rozwiązaniu zależy właśnie od zdolności systemu do pompowania jak największej ilości cieczy. W praktyce szeregowe połączenie obiegów chłodzących wymaga znacznego wydłużenia czasu czyszczenia, jednocześnie nie dając gwarancji, że wszystkie linie zostaną wyczyszczone w równym stopniu. Indywidualne podłączenie kanałów daje znacznie większe możliwości monitorowania i kontrolowania zarówno dynamiki procesu, jak i oceny jego skuteczności.
  
• Pomiar przepływu – W przypadku urządzenia jednosekcyjnego, do którego kanały są podłączone szeregowo, wykonany pomiar przepływu nie poinformuje użytkownika o rzeczywistej poprawie przepływu dla poszczególnych obiegów, a jedynie o sumie przepływów, którą można porównać „przed i po” procesie. Użytkownik nie będzie w stanie ocenić, jakie przyrosty wartości przepływu zostały osiągnięte i czy wszystkie kanały zostały rzeczywiście wyczyszczone w równym stopniu.
  
• Wykrywanie przecieków – Połączenie obiegów chłodzenia w jeden układ ma jeszcze jedną, bardzo istotną wadę. W przypadku wycieku często nie jesteśmy w stanie precyzyjnie określić, który kanał go spowodował. Gdy kanały są podłączone indywidualnie, znacznie łatwiej jest znaleźć przyczynę wycieku.

This post Niezależne sekcje czyszczące first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

De reinigingstijd voor individuele koelcircuits kan en moet variëren, aangezien elk kanaal meestal een andere diameter, geometrie en lengte heeft, wat de gegenereerde drukval en de reinigingstijd beïnvloedt. Daarom is de methode van fabrikanten van reinigingsapparatuur voor koelkanalen om dezelfde reinigingstijd in te stellen voor alle circuits zeer onnauwkeurig. Ervan uitgaan dat alle kanalen na dezelfde reinigingstijd even schoon zijn, is slechts wishful thinking en staat ver af van de werkelijke toestand van de koelkanalen.

De COOLINGCARE CA2 en CA6 zijn de enige machines waarbij de gebruiker een referentiewaarde voor het debiet kan definiëren die dient als benchmark voor toekomstige reiniging. Bij een nieuwe matrijs meet de operator van de machine het debiet van de individuele kanalen en slaat de waarden op in een database. Wanneer de matrijs terugkomt om gereinigd te worden, definieert de operator een streefpercentage van het oorspronkelijke debiet dat bereikt moet worden. De machine controleert dan de stroomuitgave Als de gewenste stroomuitgave is bereikt, eindigt het reinigingsproces en wordt de operator op de hoogte gebracht via een sms die naar zijn telefoonnummer wordt gestuurd. In het geval van een oud gereedschap selecteert de machinebediener de optie 'reinigen tot stabiel resultaat'. De machine meet de uitgaven van elk circuit met gelijke intervallen, zodat er een curve ontstaat die een geleidelijke toename van het debiet laat zien. Op een bepaald moment begint de curve de vorm van een rechte lijn aan te nemen, wat aangeeft dat het maximale debiet bereikt is. Wanneer de opeenvolgende resultaten vergelijkbaar zijn, stopt de machine het reinigingsproces en informeert de operator via een sms dat de reiniging voltooid is. De operator kan de stroomsnelheid dan opslaan als referentie voor de toekomst.

This post Inteligentne tryby czyszczenia first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin