نرى هذا النوع من التوصيلات في أغلب الأحيان في القوالب الكبيرة التي تحتوي على عدد كبير من قنوات التبريد. من غير العملي توصيل التبريد بكل قناة من القنوات على حدة، لذلك عادةً ما يتم تجميعها في مشعب واحد، والغرض منه هو تزويد وسائط التبريد إلى دوائر التبريد الفردية في القالب. بالطبع، هذا النوع من الحلول ليس مثاليًا. يجب أن نتذكر أن التوصيل المتوازي للقنوات سيولد عادةً انخفاضات ضغط مختلفة (قد تنتج هذه الانخفاضات عن التفاوتات الكبيرة في الأقطار أو الأطوال أو المسافات بين القنوات بعضها البعض، مما يجبرها على توصيلها بالمشعب بخراطيم ذات أطوال مختلفة) والتي تترجم حتمًا إلى توزيع غير متساوٍ لسائل التبريد على دوائر التبريد الفردية، حتى لو تم استخدام مشعب بحجم مناسب لموازنة الضغط. يجب التعامل مع هذا الحل على أنه حل وسط، حيث يجب أن نحاول دائمًا توصيل القنوات بطريقة تجعل خطر التوزيع غير المتساوي لسائل التبريد منخفضًا قدر الإمكان. في الحالة التي تكون فيها إحدى الدوائر مسدودة جزئيًا أو كليًا، فإن التوصيل المتوازي سيمنع سائل التنظيف من الوصول إلى هذه القناة، لأن المحلول سيحاول دائمًا إيجاد المسار الأقل مقاومة للتدفق.
ومع ذلك، يجب أن نتذكر أن عملية تنظيف القنوات ليست عملية تبريد. هذا مفهوم خاطئ شائع يستخدمه الأشخاص الذين يقومون بتوصيل القنوات للتنظيف، بحجة أن القالب متصل بنفس الطريقة أثناء الإنتاج. إذا أردنا تنظيف الدوائر المتصلة ببعضها البعض بشكل فعال عن طريق مشعب، فيجب علينا استخدام مضخة تغذية ذات سعة أعلى بكثير، قادرة على التغلب على انخفاض الضغط الناتج عن نظام التبريد، مع الحفاظ على الديناميكيات المناسبة، مما يضمن فعالية التنظيف في أقصر وقت ممكن. تعتمد فعالية الأجهزة المجهزة بمضخات مفردة ذات معدل تدفق أعلى في المقام الأول على عدد لترات السائل الذي يتم ضخه في وقت معين، وهو ليس الحل الأكثر فعالية أبدًا. ولهذا السبب يجدر البحث عن حلول باستخدام الأنظمة الهجينة، مثل عملية التنظيف الهيدروميكانيكية الهيدروميكانيكية ذات المرحلتين الحاصلة على براءة اختراع في ماكينات التبريد، حيث يتم استخدام مضختين متعاونتين لكل قسم من أقسام التنظيف. يوفر هذا النهج مرونة أكبر بكثير ويقلل من وقت التنظيف بشكل كبير.
