Maszyny do diagnostyki, konserwacji i czyszczenia obiegów wodnych

Przetwórstwo tworzyw sztucznych

Odlewnictwo

Inne wymienniki ciepła

Zastosowanie technologii CoolingCare

Przetwórstwo tworzyw sztucznych

Odlewnictwo

Inne wymienniki ciepła

Od prostych konstrukcji po zaawansowane jednostki

Seria CP

Kompaktowe, dostępne cenowo urządzenia. Idealne do zakładów produkcyjnych z niewielką ilością form. Urządzenia CP opierają się na tej samej technologii czyszczenia kawitacyjnego, co modele wyższej klasy CoolingCare. Dostępne w czterech różnych konfiguracjach.

Seria CM

Seria maszyn CM to uniwersalne, konfigurowalne jednostki, które można wyposażyć w praktycznie wszystkie niezbędne funkcje zgodnie z potrzebami użytkownika. Ich konstrukcja opiera się na klasycznym podejściu do czyszczenia kanałów. Maszynę zasila pompa membranowa o dużym wydatku, przetłaczająca ciecz roboczą do poszczególnych obiegów przez kolektor zbiorczy.

Od prostych konstrukcji po zaawansowane jednostki

Budżetowe

Seria CP

Kompaktowe, dostępne cenowo urządzenia. Idealne do zakładów produkcyjnych z niewielką ilością form. Urządzenia CP opierają się na tej samej technologii czyszczenia kawitacyjnego, co modele wyższej klasy CoolingCare. Dostępne w czterech różnych konfiguracjach.

Klasyczne

Seria CM

Seria maszyn CM to uniwersalne, konfigurowalne jednostki, które można wyposażyć w praktycznie wszystkie niezbędne funkcje zgodnie z potrzebami użytkownika. Ich konstrukcja opiera się na klasycznym podejściu do czyszczenia kanałów. Maszynę zasila pompa membranowa o dużym wydatku, przetłaczająca ciecz roboczą do poszczególnych obiegów przez kolektor zbiorczy.

Dlaczego Coolingcare?

  • Czas czyszczenia nawet kilkunastokrotnie krótszy od metod konwencjonalnych

  • Mniej agresywne środki czyszczące i
    krótszy czas ekspozycji formy na kontakt z chemią – mniejsze ryzyko uszkodzenia
    narzędzia
  • Dzięki zaawansowanej automatyce i algorytmom pracy działania operatora ograniczone są do minimum.

 

  • Urządzenie samo wykonuje sekwencję operacji zgodnie z wybranym algorytmem pracy, a następnie generuje raport który zapisany zostaje w bazie danych urządzenia

 

  • Jednocześnie czujniki i algorytmy bezpieczeństwa czuwają nad poprawnością pracy urządzenia, w przypadku zaistnienia jakiejkolwiek anomalii operator zostaje poinformowany o zdarzeniu smsem.
  • Najwyższa jakość materiałów: Każdy element naszych maszyn został starannie dobrany tak, aby sprostać wyzwaniom pracy z agresywnymi mediami. Przed dopuszczeniem każdy z elementów konstrukcji poddawany jest rygorystycznym testom zmęczeniowym i chemicznym
  • Komponenty od najlepszych producentów: Stosujemy części naszej produkcji w połączeniu z komponentami uznanych światowych liderów, takich jak Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO czy B&R.
  • Zaawansowane systemy autodiagnostyki, które informują operatora o potencjalnych nieprawidłowościach lub konieczności przeprowadzenia przeglądu – minimalizacja ryzyka nieplanowanych przestojów.
  • Rygorystyczna kontrola jakości: Każda maszyna przechodzi szereg surowych procedur dopuszczających przed wysyłką do klienta. Tak rygorystyczne warunki zapewniają spokój nam i naszym klientom
  • Maszyna sama ‚odnajduje’ optymalny wydatek dla danego obiegu lub czyści do momentu osiągnięcia zapisanych wydatków referencyjnych w bazie

  • Algorytm maszyny monitoruje proces czyszczenia w czasie rzeczywistym i adaptuje parametry procesu do warunków panujących w kanale.

  • Mniejsze ryzyko uszkodzenia narzędzia, kanał ma kontakt z medium czyszczącym jedynie do momentu usunięcia
    zanieczyszczeń

  • Czas czyszczenia trwa tylko tak długo, jak jest to konieczne.
  • Kilkadziesiąt czujników i algorytmów kontrolujących prawidłową i bezpieczną dla formy wtryskowej pracę urządzenia

 

  • W przypadku wystąpienia nieprawidłowości komputer zatrzymuje proces czyszczenia i powiadamia obsługę

Dlaczego Coolingcare?

  • Czas czyszczenia nawet kilkunastokrotnie krótszy od metod konwencjonalnych

 

  • Mniej agresywne środki czyszczące i krótszy czas ekspozycji formy na kontakt z chemią – mniejsze ryzyko uszkodzenia
    narzędzia
  • Dzięki zaawansowanej automatyce i algorytmom pracy działania operatora ograniczone są do minimum.

 

  • Urządzenie samo wykonuje sekwencję operacji zgodnie z wybranym algorytmem pracy, a następnie generuje raport który zapisany zostaje w bazie danych urządzenia

 

  • Jednocześnie czujniki i algorytmy bezpieczeństwa czuwają nad poprawnością pracy urządzenia, w przypadku zaistnienia jakiejkolwiek anomalii operator zostaje poinformowany o zdarzeniu smsem.
  • Najwyższa jakość materiałów: Każdy element naszych maszyn został starannie dobrany tak, aby sprostać wyzwaniom pracy z agresywnymi mediami. Przed dopuszczeniem każdy z elementów konstrukcji poddawany jest rygorystycznym testom zmęczeniowym i chemicznym

  • Komponenty od najlepszych producentów: Stosujemy części naszej produkcji w połączeniu z komponentami uznanych światowych liderów, takich jak Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO czy B&R.

  • Zaawansowane systemy autodiagnostyki, które informują operatora o potencjalnych nieprawidłowościach lub konieczności przeprowadzenia przeglądu – minimalizacja ryzyka nieplanowanych przestojów.

  • Rygorystyczna kontrola jakości: Każda maszyna przechodzi szereg surowych procedur dopuszczających przed wysyłką do klienta. Tak rygorystyczne warunki zapewniają spokój nam i naszym klientom
  • Maszyna sama ‚odnajduje’ optymalny wydatek dla danego obiegu lub czyści do momentu osiągnięcia zapisanych wydatków referencyjnych w bazie

  • Algorytm maszyny monitoruje proces czyszczenia w czasie rzeczywistym i adaptuje parametry procesu do warunków panujących w kanale.

  • Mniejsze ryzyko uszkodzenia narzędzia, kanał ma kontakt z medium czyszczącym jedynie do momentu usunięcia
    zanieczyszczeń

  • Czas czyszczenia trwa tylko tak długo, jak jest to konieczne.
  • Kilkadziesiąt czujników i algorytmów kontrolujących prawidłową i bezpieczną dla formy wtryskowej pracę urządzenia

 

  • W przypadku wystąpienia nieprawidłowości komputer zatrzymuje proces czyszczenia i powiadamia obsługę

Newsy i aktualności

Targi FAKUMA 2024

COOLINGCARE na targach FAKUMA 2024 Z przyjemnością informujemy, że będziemy wystawiać się na nadchodzącej edycji targów FAKUMA 2024, jednym z najważniejszych wydarzeń branży tworzyw sztucznych w tym roku! Z niecierpliwością

Czytaj więcej »

Targi NPE 2024

Dziękujemy wszystkim, którzy odwiedzili nasze stoisko podczas targów #NPE2024 w Stanach Zjednoczonych! Było nam niezmiernie miło zaprezentować nasze innowacyjne maszyny do czyszczenia kanałów chłodzących w formach wtryskowych. Szczególne podziękowania kierujemy

Czytaj więcej »

Targi PLAST MILANO 2023

Serdecznie dziękujemy wszystkim, którzy odwiedzili nas na targach PLAST MILANO 2024 we Włoszech! Szczególne wyrazy wdzięczności kierujemy do naszego partnera, firmy SVERITAL, za udostępnienie miejsca na swoim stoisku oraz wspólną

Czytaj więcej »

Coolingcare w liczbach

Sprawdź rynki, na których współpracujemy z lokalnymi dystrybutorami

Lat na rynku
0
Działających maszyn
0 +
Krajów
0 +