Zaniedbanie regularnego czyszczenia kanałów chłodzących może mieć poważne konsekwencje zarówno dla formy, jak i procesu produkcyjnego. W miarę gromadzenia się zanieczyszczeń ogranicza się przepływ wody, co obniża wydolność układu chłodzenia. Niższa zdolność do odbioru ciepła w wyniku warstwy izolacji o niskiej przewodności cieplnej w połączeniu ze zdławionym przepływem może to powodować powstawanie miejscowych przegrzań w formie (tzw. hot spots), prowadzących do nierównomiernego chłodzenia i niestabilnej jakości części. W rezultacie wzrasta odsetek wadliwych detali, koszty produkcji rosną, a konieczne stają się częstsze naprawy form lub nawet ich wymiana. W krytycznych przypadkach kanały chłodzące mogą ulec całkowitemu zapchaniu, co wymusza przestój formy, konieczność jej rozbiórki i mechanicznego rozwiercania zatoru, co generuje ogromne koszty. To nie tylko zwiększa koszty operacyjne, ale także negatywnie wpływa na możliwość dotrzymania terminów produkcji. W czasach gdy wymogi jakościowe stawiane przez klientów są tak wygórowane, utrzymanie stabilnej jakości wypraski przy możliwie najkrótszym czasie cyklu jest kluczowa.
Potencjalne problemy wynikające z zaburzeń termiki narzędzia:
- Wydłużone czasy cyklu: Zanieczyszczone kanały chłodzące powodują wolniejszy transfer ciepła, co oznacza, że forma potrzebuje więcej czasu na chłodzenie. To prowadzi do dłuższych cykli produkcyjnych, obniżając ogólną wydajność procesu i zwiększając koszty operacyjne.
- Wady wypraski: Nierównomierne chłodzenie może wpływać na jakość detalu. Wady takie jak deformacje, ślady zapadnięć i odchyłki wymiarowe stają się bardziej powszechne, co prowadzi do większej liczby odrzuceń przez dział kontroli jakości. Dodatkowo nierównomierny proces stygnięcia detalu może prowadzić do powstawania naprężeń, obniżenia wytrzymałości wyrobu i jego pękania pod obciążeniem.
- Szybsze zużycie formy: Niska efektywność chłodzenia zmusza formę do pracy w wyższych temperaturach przez dłuższe okresy, co przyspiesza zużycie elementów formy. Może to skrócić żywotność narzędzia i wymagać częstszych napraw i regeneracji.
- Wyższe zużycie energii: Nieskuteczny system chłodzenia wymaga więcej energii, aby utrzymać odpowiednią temperaturę formy, co prowadzi do zwiększonych kosztów energii i większego wpływu na środowisko.
