Fenomeno di cavitazione e tecnologia ibrida brevettata per la pulizia dei condotti

La pulizia nei dispositivi CoolingCare si basa sul metodo brevettato di pulsazione bidirezionale del mezzo di pulizia. LE ONDE D'URTO IDRAULICHE GENERANO UN FENOMENO DI CAVITAZIONE CONTROLLATA CHE AVVIA LA RIMOZIONE DEI DEPOSITI DI CALCARE E RUGGINE DALLA SUPERFICIE DEL CANALE. La rapida compressione ed espansione del fluido nel canale provoca cali di pressione localizzati, con conseguente formazione di migliaia di bolle di cavitazione. La pulizia mediante il fenomeno della cavitazione è assistita da una soluzione detergente a base d'acqua, che favorisce ulteriormente la dissoluzione dei depositi sulle pareti del canale. A differenza di altre tecnologie, in cui il metodo di pulizia si basa sul pompaggio di detergenti aggressivi attraverso i circuiti dello stampo, il metodo di pulizia ibrido idromeccanico di CoolingCare sfrutta l'effetto di cavitazione che si verifica all'interno del canale per rimuovere meccanicamente i depositi di calcare in modo rapido ed efficace, consentendo l'uso di detergenti meno aggressivi e sicuri per lo stampo. Dopo la pulizia, i canali vengono automaticamente risciacquati con acqua e asciugati con aria compressa.

L'utilizzo di un metodo ibrido pompa/pulsatore permette di ottenere un flusso altamente turbolento del liquido di lavaggio e quindi di rendere il tempo

This post Czyszczenie kawitacyjne first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby zminimalizować zaangażowanie operatora. Jego obsługa sprowadza się jedynie do stworzenia nowego projektu lub wyboru istniejącego z bazy, podłączenia kanałów do maszyny, wybrania algorytmu czyszczenia i naciśnięcia przycisku START. Automatyka, w połączeniu z zaawansowanymi algorytmami, umożliwia maszynie przeprowadzenie kolejnych operacji, a także podejmowanie autonomicznych decyzji o przerwaniu lub kontynuacji procesu dla każdej sekcji indywidualnie. Dzięki temu operator może znacząco zaoszczędzić czas i skupić się na innych zadaniach, podczas gdy urządzenie samodzielnie realizuje kompleksowe czyszczenie, diagnostykę oraz konserwację narzędzia.

This post Bezobsługowy tryb pracy first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Nierzadko zdarza się, że formy wymagające czyszczenia mają wartość setek tysięcy euro. Maszyny Coolingcare są wyposażone w dziesiątki czujników oraz algorytmy bezpieczeństwa, które monitorują proces w czasie rzeczywistym, zapewniając jego stabilność. W przypadku nagłego, nieoczekiwanego zdarzenia, takiego jak wyciek, komputer natychmiast zatrzymuje proces czyszczenia i powiadamia operatora.

Oto lista wszystkich modułów bezpieczeństwa zainstalowanych w jednostkach CA:

This post Bezpieczeństwo procesu first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Oddzielna, dedykowana pompa zasilająca dla każdego kanału zapewnia większą efektywność i dynamikę czyszczenia. Wiele systemów do czyszczenia kanałów chłodzących dostępnych na rynku wyposażonych jest w jedną pompę zasilającą. Takie rozwiązanie stwarza jednak wiele niedogodności, o których warto pamiętać, wybierając urządzenie do konserwacji kanałów. Do najważniejszych z nich należą:

• Wydajność urządzenia – im więcej sekcji czyszczących posiada urządzenie, tym więcej kanałów będziemy mogli podłączyć jednocześnie, zachowując niezależną i powtarzalną dynamikę procesu czyszczenia. Należy jednak pamiętać, że zasilanie wielu kanałów za pomocą jednej pompy połączonej z kolektorem da inne rezultaty w porównaniu z sytuacją, w której mamy indywidualne kanały podłączone do sekcji zasilanych dedykowaną pompą.
  
• Tempo di pulizia – Oszczędność czasu, jaką osiągamy poprzez podłączenie kilku kanałów do jednego obiegu czyszczącego, jest iluzoryczna, ponieważ takie połączenie zawsze generuje znacznie większe spadki ciśnienia, co bezpośrednio wpływa na ilość cieczy, jaką jesteśmy w stanie przepompować w danej jednostce czasu, a tym samym na skuteczność czyszczenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku urządzeń z jedną pompą, ponieważ efektywność czyszczenia w takim rozwiązaniu zależy właśnie od zdolności systemu do pompowania jak największej ilości cieczy. W praktyce szeregowe połączenie obiegów chłodzących wymaga znacznego wydłużenia czasu czyszczenia, jednocześnie nie dając gwarancji, że wszystkie linie zostaną wyczyszczone w równym stopniu. Indywidualne podłączenie kanałów daje znacznie większe możliwości monitorowania i kontrolowania zarówno dynamiki procesu, jak i oceny jego skuteczności.
  
• Pomiar przepływu – W przypadku urządzenia jednosekcyjnego, do którego kanały są podłączone szeregowo, wykonany pomiar przepływu nie poinformuje użytkownika o rzeczywistej poprawie przepływu dla poszczególnych obiegów, a jedynie o sumie przepływów, którą można porównać „przed i po” procesie. Użytkownik nie będzie w stanie ocenić, jakie przyrosty wartości przepływu zostały osiągnięte i czy wszystkie kanały zostały rzeczywiście wyczyszczone w równym stopniu.
  
• Wykrywanie przecieków – Połączenie obiegów chłodzenia w jeden układ ma jeszcze jedną, bardzo istotną wadę. W przypadku wycieku często nie jesteśmy w stanie precyzyjnie określić, który kanał go spowodował. Gdy kanały są podłączone indywidualnie, znacznie łatwiej jest znaleźć przyczynę wycieku.

This post Niezależne sekcje czyszczące first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Czas czyszczenia poszczególnych obiegów chłodzących może, a nawet powinien się od siebie różnić, biorąc pod uwagę fakt, iż każdy z kanałów ma zazwyczaj inną średnicę, geometrię i długość, co wpływa na generowane spadki ciśnień i czas czyszczenia. Dlatego metoda nastawy jednakowego czasu czyszczenia dla wszystkich obiegów, którą stosują producenci urządzeń do czyszczenia kanałów chłodzących jest mocno nieprecyzyjna. Zakładanie że wszystkie kanały będą jednakowo czyste po takim samym czasie czyszczenia jest po prostu myśleniem życzeniowym, które dalekie jest od rzeczywistego stanu kanałów chłodzących.

COOLINGCARE CA2 i CA6 to jedyne urządzenia umożliwiające użytkownikowi zdefiniowanie wartości referencyjnej wydatku przepływu służącej jako punkt odniesienia dla przyszłego czyszczenia. W przypadku nowego narzędzia operator maszyny mierzy wydatki przepływu poszczególnych kanałów i zapisuje ich wartości w bazie danych. Gdy forma ponownie trafia do czyszczenia, operator określa docelowy procent pierwotnego natężenia przepływu, który ma zostać osiągnięty. Maszyna monitoruje wtedy wydatek przepływu Po osiągnięciu żądanego wydatku przepływu proces czyszczenia kończy się, o czym operator zostaje poinformowany w postaci wiadomości tekstowej wysłanej na jego numer telefonu. W przypadku starego narzędzia operator maszyny wybiera opcję „czyść do stabilnego wyniku”. Maszyna będzie mierzyć wydatki poszczególnych obiegów w równych odstępach czasu, tworząc krzywą pokazującą stopniowy wzrost przepływu. W pewnym momencie krzywa zacznie się przyjmować kształt linii prostej, co będzie wskazywało na osiągnięcie maksymalnego wydatku przepływu. Gdy kolejne wyniki są podobne, maszyna przerywa proces czyszczenia i informuje operatora za pomocą wiadomości tekstowej o zakończeniu czyszczenia. Operator może wtedy zapisać natężenie przepływu jako punkt odniesienia na przyszłość.

This post Inteligentne tryby czyszczenia first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin