Macchine per la diagnosi, la manutenzione e la pulizia dei circuiti idrici
Lavorazione della plastica
Fonderia
Altri scambiatori di calore
Applicazione della tecnologia CoolingCare
Lavorazione della plastica
Fonderia
Altri scambiatori di calore
Da progetti semplici a unità avanzate
Serie CP
Unità compatte ed economiche. Ideali per impianti di produzione con un numero ridotto di stampi. Le unità CP si basano sulla stessa tecnologia di pulizia a cavitazione dei modelli CoolingCare di fascia più alta. Disponibili in quattro diverse configurazioni.
Serie CM
Le macchine della serie CM sono unità versatili e configurabili che possono essere dotate di quasi tutte le funzioni necessarie in base alle esigenze dell'utente. Il loro design si basa su un approccio classico alla pulizia delle fognature. La macchina è alimentata da una pompa a membrana ad alto volume, che pompa il fluido di lavoro ai singoli circuiti attraverso un collettore di raccolta.
Serie CS
La macchina CS2 è la più piccola di una serie progettata per gli utenti con le richieste più esigenti. È dotata di tutte le funzioni necessarie conosciute dalle macchine CA di punta, ad eccezione del database degli stampi e della possibilità di comunicazione tramite OPC UA. La CS2 è prodotta solo nella versione a due circuiti con funzionamento semiautomatico. Il software intuitivo e facile da usare consente di introdurre il personale molto rapidamente e di iniziare a lavorare senza una formazione iniziale.
Serie CA
Le macchine della serie CA sono i sistemi più avanzati della famiglia CoolingCare. Queste macchine completamente automatizzate sono state progettate per soddisfare i requisiti più elevati del moderno ambiente di produzione di materie plastiche. Sono dotate di funzioni che consentono agli utenti di monitorare e mantenere il pieno controllo delle prestazioni di raffreddamento dei loro stampi.
Da progetti semplici a unità avanzate
Bilancio
Serie CP
Unità compatte ed economiche. Ideali per impianti di produzione con un numero ridotto di stampi. Le unità CP si basano sulla stessa tecnologia di pulizia a cavitazione dei modelli CoolingCare di fascia più alta. Disponibili in quattro diverse configurazioni.
Classico
Serie CM
Le macchine della serie CM sono unità versatili e configurabili che possono essere dotate di quasi tutte le funzioni necessarie in base alle esigenze dell'utente. Il loro design si basa su un approccio classico alla pulizia delle fognature. La macchina è alimentata da una pompa a membrana ad alto volume, che pompa il fluido di lavoro ai singoli circuiti attraverso un collettore di raccolta.
Premio
Serie CA
Le macchine della serie CA sono i sistemi più avanzati della famiglia CoolingCare. Queste macchine completamente automatizzate sono state progettate per soddisfare i requisiti più elevati del moderno ambiente di produzione di materie plastiche. Sono dotate di funzioni che consentono agli utenti di monitorare e mantenere il pieno controllo delle prestazioni di raffreddamento dei loro stampi.
Premio
Serie CS
La macchina CS2 è la più piccola di una serie progettata per gli utenti con le richieste più esigenti. È dotata di tutte le funzioni necessarie conosciute dalle macchine CA di punta, ad eccezione del database degli stampi e della possibilità di comunicare tramite OPC UA.
Il CS2 è prodotto solo nella versione a due velocità con funzionamento semiautomatico. Il software intuitivo e facile da usare consente di introdurre il personale molto rapidamente e di iniziare a lavorare senza alcuna formazione iniziale.
Perché Coolingcare?
Tempo di pulizia
fino a diverse volte più brevi rispetto ai metodi convenzionali
Detergenti meno aggressivi
e minor tempo di esposizione dello stampo alla sostanza chimica - minor rischio di danneggiamento dell'utensile
Grazie all'avanzato
L'automazione e gli algoritmi operativi riducono al minimo l'intervento dell'operatore.
Il dispositivo stesso esegue
una sequenza di operazioni in base all'algoritmo operativo selezionato, quindi genera un rapporto che viene memorizzato nel database del dispositivo.
Allo stesso tempo, i sensori e gli algoritmi
Le guardie di sicurezza si assicurano che il dispositivo funzioni correttamente; in caso di anomalie, l'operatore viene informato dell'accaduto tramite un messaggio di testo.
Materiali di alta qualità
Ogni componente delle nostre macchine è stato accuratamente selezionato per affrontare le sfide del lavoro con sostanze aggressive. Prima dell'approvazione, ogni componente è sottoposto a rigorosi test di fatica e chimici.
Componenti dei migliori
Utilizziamo parti di nostra produzione in combinazione con componenti di leader mondiali riconosciuti come Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO o B&R.
Diagnostica avanzata
Le nostre macchine sono dotate di autodiagnosi, che informa l'operatore di potenziali anomalie o della necessità di manutenzione, riducendo al minimo il rischio di fermi macchina non programmati.
Controllo di qualità rigoroso
Ogni macchina viene sottoposta a una serie di rigorose procedure di approvazione prima di essere spedita al cliente. Tali condizioni rigorose garantiscono la tranquillità nostra e dei nostri clienti.
* - opzione a pagamento disponibile nell'ambito dell'estensione della garanzia di assistenza.
La macchina trova
la spesa ottimale per il circuito in questione o si azzera fino al raggiungimento della spesa di riferimento salvata nel database
L'algoritmo della macchina monitora
il processo di lavaggio in tempo reale e adatta i parametri di processo alle condizioni del canale
Minore rischio di danni
il canale è a contatto con il mezzo di pulizia solo fino alla rimozione dell'utensile.
inquinamento
Il tempo di pulizia dura
solo per il tempo necessario
Decine di sensori
e algoritmi per controllare il funzionamento corretto e sicuro della macchina.
In caso di irregolarità
il computer interrompe il processo di pulizia e lo comunica all'operatore
Perché Coolingcare?
- Tempo di pulizia fino a dieci volte inferiore rispetto ai metodi convenzionali
- Agenti di pulizia meno aggressivi e minor tempo di esposizione della muffa alle sostanze chimiche - minor rischio di danni
strumenti
- Grazie all'automazione avanzata e agli algoritmi operativi, l'intervento dell'operatore è ridotto al minimo.
- L'unità stessa esegue una sequenza di operazioni in base all'algoritmo operativo selezionato e poi genera un rapporto che viene memorizzato nel database dell'unità.
- Allo stesso tempo, sensori e algoritmi di sicurezza vigilano sul corretto funzionamento del dispositivo; in caso di anomalie, l'operatore viene informato dell'evento tramite un messaggio di testo.
- Materiali di alta qualità: Ogni componente delle nostre macchine è stato accuratamente selezionato per affrontare le sfide del lavoro con sostanze aggressive. Prima dell'approvazione, ogni componente è sottoposto a rigorosi test di fatica e chimici.
- Componenti dei migliori produttori: Utilizziamo parti di nostra produzione in combinazione con componenti di leader mondiali riconosciuti come Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO o B&R.
- Sistemi avanzati di autodiagnosiche informa l'operatore di potenziali irregolarità o della necessità di manutenzione, riducendo al minimo il rischio di fermi macchina non programmati.
- Controllo di qualità rigoroso: Ogni macchina viene sottoposta a una serie di rigorose procedure di approvazione prima di essere spedita al cliente. Tali condizioni rigorose garantiscono la tranquillità nostra e dei nostri clienti.
* - opzione a pagamento disponibile nell'ambito della garanzia di assistenza estesa.
- La macchina stessa "trova" la spesa ottimale per il circuito o pulisce fino a raggiungere la spesa di riferimento memorizzata nel database.
- L'algoritmo della macchina monitora il processo di pulizia in tempo reale e adatta i parametri di processo alle condizioni del canale.
- Minore rischio di danni all'utensile, il canale è a contatto con il mezzo di pulizia solo fino a quando non viene rimosso
inquinamento - Il tempo di pulizia dura solo il tempo necessario.
- Decine di sensori e di algoritmi per controllare il funzionamento corretto e sicuro della macchina
- Se si verifica un'anomalia, il computer interrompe il processo di pulizia e lo comunica all'operatore.
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