CA-serie
De machines uit de CA-serie zijn de meest geavanceerde systemen in de CoolingCare-familie. Deze volledig geautomatiseerde machines zijn ontworpen om te voldoen aan de hoogste eisen in een moderne kunststofproductieomgeving.
Ze zijn uitgerust met functies waarmee gebruikers de koelprestaties van hun matrijzen kunnen controleren en volledig onder controle kunnen houden.
Belangrijkste kenmerken van de serie:
| Functie | Functie | Voordeel |
|---|---|---|
| Gepatenteerde hydromechanische reinigingsmethode met cavitatie-effect | Kortere reinigingstijd, reinigingsmiddelen worden alleen gebruikt om aanslag te verzachten | Minder risico op schade door schimmel, meer schimmels tegelijkertijd gereinigd |
| Zes onafhankelijke reinigingssecties met speciale voedingspomp en cavitatiegenerator | Hogere reinigingsefficiëntie, meer kanalen worden tegelijkertijd gereinigd, kanalen hoeven niet te worden overbrugd | Meer matrijzen gereinigd in dezelfde tijd, hogere kosten-prestatieverhouding |
| Intelligente reinigingsstanden | Kanalen worden slechts zo lang gereinigd als nodig is | Minder risico op schimmelbeschadiging, optimale machineprestaties |
| Geautomatiseerd proces, ingebouwde algoritmen inclusief lektesten, doorstroommeting en reiniging | Het is niet nodig om handmatig tussen functies te schakelen | Lagere bedrijfskosten, personeel hoeft alleen de matrijs aan te sluiten en het proces te starten |
| Nauwkeurige, real-time vloeistofniveaubewaking met een ultrasone sonde | Lekkage-/overvulbeveiliging met configureerbare alarmtriggerwaarden | Vermindering van het risico op schade door schimmel bij plotselinge lekkage |
Functie
Gepatenteerde hydromechanische reinigingsmethode met cavitatie-effect
Zes onafhankelijke reinigingssecties met speciale voedingspomp en cavitatiegenerator
Intelligente reinigingsstanden
Geautomatiseerd proces, ingebouwde algoritmen inclusief lektesten, doorstroommeting en reiniging
Nauwkeurige, real-time vloeistofniveaubewaking met een ultrasone sonde
Functie
Kortere reinigingstijd, reinigingsmiddelen worden alleen gebruikt om aanslag te verzachten
Hogere reinigingsefficiëntie, meer kanalen worden tegelijkertijd gereinigd, kanalen hoeven niet te worden overbrugd
Kanalen worden slechts zo lang gereinigd als nodig is
Het is niet nodig om handmatig tussen functies te schakelen
Lekkage-/overvulbeveiliging met configureerbare alarmtriggerwaarden
Voordeel
Minder risico op schade door schimmel, meer schimmels tegelijkertijd gereinigd
Meer matrijzen gereinigd in dezelfde tijd, hogere kosten-prestatieverhouding
Minder risico op schimmelbeschadiging, optimale machineprestaties
Lagere bedrijfskosten, personeel hoeft alleen de matrijs aan te sluiten en het proces te starten
Vermindering van het risico op schade door schimmel bij plotselinge lekkage
CA-6
Systeem met zes versnellingen
CA-2
Systeem met twee snelheden
Wil je meer weten?
Gedetailleerde informatie
Functionaliteit
Schoonmaken
Hydromechanisch hybride reinigingsproces op basis van het cavitatieverschijnsel
Een gepatenteerde reinigingsmethode die gebruik maakt van het fenomeen cavitatie om de reinigingsefficiëntie te verhogen. De hoge dynamiek van het reinigingsproces zorgt voor de mechanische verwijdering van kalkaanslag, terwijl het reinigingsmedium alleen bedoeld is om het vuil dat zich aan het oppervlak van het kanaal hecht zachter te maken. Deze oplossing heeft veel voordelen. De kanalen worden aanzienlijk korter gereinigd, waardoor de contacttijd tussen het gereedschap en het reinigingsmiddel tot een minimum wordt beperkt. Daarnaast kunnen we middelen met een lagere concentratie gebruiken, wat ook het risico op schade aan de matrijs minimaliseert als het gereedschap in contact komt met de reinigingsvloeistof.
Autonome reinigingsmodus totdat stabiele referentie-uitgaven zijn bereikt
Dankzij het unieke ontwerp, waarbij elke sectie is uitgerust met een speciale set voedingspompen en cavitatiegeneratoren, kan de machine individuele reinigingstijden voor elk kanaal definiëren op basis van historische debieten of stabilisatie van huidige debieten.
De machine, die in automatische modus werkt, vergelijkt zelf de huidige resultaten met de eerder in de database opgeslagen referentieflow. Als de huidige meting een percentage dichterbij is, wordt het reinigingsproces voor die sectie beëindigd. Elk kanaal kan het gewenste debiet op verschillende tijdstippen bereiken, dus het gebruik van afzonderlijke pompen in elke sectie is essentieel om deze functie mogelijk te maken. De ingestelde % die moet worden bereikt, kan individueel worden bepaald door de operator.
De reinigingstijd voor elk kanaal wordt onafhankelijk ingesteld. Het proces duurt zo lang als nodig is
Dankzij het unieke ontwerp, waarbij elke sectie is uitgerust met een speciale set voedingspompen en cavitatiegeneratoren, kan de machine individuele reinigingstijden voor elk kanaal definiëren op basis van historische debieten of stabilisatie van huidige debieten.
Het kanaal drogen na het reinigen
De machines uit de CA-serie drogen de kanalen automatisch nadat alle vloeistofbewerkingen zijn voltooid. Hierdoor wordt lekkage geminimaliseerd wanneer de slangen worden losgekoppeld. Bij andere modellen moet de operator het doorspoelen handmatig uitvoeren.
Export van schimmelreinigingsresultaten mogelijk
Zodra de bewerking voltooid is, geeft de machine een rapport weer dat geëxporteerd kan worden naar een extern apparaat. De CA machines hebben een ingebouwde database met een geschiedenis van alle bewerkingen die zijn uitgevoerd voor elk opgeslagen project.
Opslag van reinigingsgeschiedenis van matrijzen in de machinedatabase
Een belangrijke functie voor alle bedrijven die de koelprestaties van hun matrijzen gedurende hun hele levenscyclus willen bewaken, zodat ze een 'preventief onderhoudsbeleid' kunnen implementeren en de leidingen alleen hoeven te reinigen als er een daling in de uitgaven wordt geregistreerd ten opzichte van de uitgaven die in de database zijn opgeslagen. Bovendien heeft de CA serie reinigingsalgoritmen in automatische modus die direct gekoppeld zijn aan de historische stromen die zijn opgeslagen in de database, waardoor het werk van de operator nog eenvoudiger wordt.
Diagnostiek
Lekkage- en permeatietest met perslucht
Lekkage- en dichtheidstests maken een eerste beoordeling van de toestand van het kanaal mogelijk en controleren of de machine correct op de matrijs is aangesloten. Een goed uitgevoerde lektest maakt het ook mogelijk om lekken tussen de kanalen in de matrijs op te sporen. In een situatie waar het kanaal lekt, zal een reinigingspoging leiden tot nog meer lekkage en het morsen van reinigingsmedium op de spuitgietonderdelen, wat kan leiden tot schade aan de matrijs. Detectie van een verstopping kan duiden op slecht aangesloten circuits of een daadwerkelijke verstopping, waardoor andere reinigingsprocedures dan conventioneel wassen nodig zijn.
Automatische diagnose met onderhoudsvrije overgang naar reinigingsmodus
De operator kan de machine in automatische modus laten werken, waarbij de machine na het uitvoeren van diagnostische handelingen zelf het reinigingsproces start volgens een vooraf gedefinieerd werkalgoritme.
De machine, die in automatische modus werkt, vergelijkt zelf de huidige resultaten met de eerder in de database opgeslagen referentieflow. Als de huidige meting een percentage dichterbij is, wordt het reinigingsproces voor die sectie beëindigd. Elk kanaal kan het gewenste debiet op verschillende tijdstippen bereiken, dus het gebruik van afzonderlijke pompen in elke sectie is essentieel om deze functie mogelijk te maken. De ingestelde % die moet worden bereikt, kan individueel worden bepaald door de operator.
Debietmeting met de mogelijkheid om te verwijzen naar referentie-uitgaven die zijn opgeslagen in de database
De machine vergelijkt de huidige stroomsnelheid met de historische gegevens in de database en beslist vervolgens autonoom of het proces wordt voortgezet of beëindigd, afhankelijk van de verkregen resultaten. De operator kan een referentiestroomsnelheid van % instellen waar de machine naar moet streven.
Drogen van de kanalen met perslucht na diagnose
Elke vloeistof-gebaseerde handeling moet gevolgd worden door een luchtspoeling om de vloeistof te verwijderen en de kanalen te drogen. Machines uit de CA-serie beëindigen reinigings- en diagnosewerkzaamheden automatisch met een luchtspoeling om ervoor te zorgen dat er geen vloeistof in de kanalen achterblijft. Bij andere machines moet het doorblazen handmatig worden uitgevoerd door de operator, volgens een stappenreeks die in de handleiding staat of op het scherm van de PLC wordt getoond.
Onderhoud
De riolering spoelen met leidingwater
Een gepatenteerde reinigingsmethode die gebruik maakt van het fenomeen cavitatie om de reinigingsefficiëntie te verhogen. De hoge dynamiek van het reinigingsproces zorgt voor de mechanische verwijdering van kalkaanslag, terwijl het reinigingsmedium alleen bedoeld is om het vuil dat zich aan het oppervlak van het kanaal hecht zachter te maken. Deze oplossing heeft veel voordelen. De kanalen worden aanzienlijk korter gereinigd, waardoor de contacttijd tussen het gereedschap en het reinigingsmiddel tot een minimum wordt beperkt. Daarnaast kunnen we middelen met een lagere concentratie gebruiken, wat ook het risico op schade aan de matrijs minimaliseert als het gereedschap in contact komt met de reinigingsvloeistof.
Extra bescherming van kanalen met corrosie-inhibitor mogelijk
Dankzij het unieke ontwerp, waarbij elke sectie is uitgerust met een speciale set voedingspompen en cavitatiegeneratoren, kan de machine individuele reinigingstijden voor elk kanaal definiëren op basis van historische debieten of stabilisatie van huidige debieten.
De machine, die in automatische modus werkt, vergelijkt zelf de huidige resultaten met de eerder in de database opgeslagen referentieflow. Als de huidige meting een percentage dichterbij is, wordt het reinigingsproces voor die sectie beëindigd. Elk kanaal kan het gewenste debiet op verschillende tijdstippen bereiken, dus het gebruik van afzonderlijke pompen in elke sectie is essentieel om deze functie mogelijk te maken. De ingestelde % die moet worden bereikt, kan individueel worden bepaald door de operator.
Extra functies
Functie voor vullen en legen van tank
Dankzij het gebruik van een ultrasone sonde op de CA en CS machines hebben we de mogelijkheid om de tanks nauwkeurig en automatisch te vullen. Dit zorgt ervoor dat we elke keer dezelfde hoeveelheid vloeistof in de tank hebben, waardoor we de exacte concentratie van de reinigingsoplossing kunnen bereiden. Bij handmatig vullen kan de hoeveelheid vloeistof in de tank variëren.
Sensoren voor verstopping zuigfilter
Hiermee kan in realtime worden gecontroleerd hoe verstopt de filters zijn. De machine zelf informeert de operator wanneer ze moeten worden gereinigd, zodat de operator niet hoeft te raden wanneer het tijd is om dit te doen.
Aanpasbare parameters en bedieningsalgoritmen
De gebruiker kan alle bedrijfsparameters van het apparaat wijzigen en kan ook individuele functies in de automatische modus activeren en deactiveren.
Bedrijfsurenregistratie voor afzonderlijke pompen en pulsators
Hiermee kan de slijtage van pomponderdelen worden beoordeeld (vaak worden onderdelen van de machine niet even vaak gebruikt).
Bewaking van het aantal bedrijfsuren voor het reinigingsmedium
Hiermee kan worden beoordeeld hoe vaak het reinigingsmiddel moet worden gebruikt zonder dat de pH van de oplossing elke keer moet worden gemeten.
Software op afstand bijwerken
Hiermee kun je via het internet verbinding maken met het apparaat en de software op afstand uploaden zonder dat je de fabriek hoeft te bezoeken.
Mogelijkheid om gebruikersaccounts aan te maken met verschillende toegangsniveaus tot machinefuncties
Hiermee kunnen personen die niet getraind zijn in de bediening van de machine de afstand voor het wijzigen van machineparameters beperken.
Keuze van taalversie
Schakelbaar tussen Engels, Duits, Spaans, Frans, Italiaans en Pools
Regeling van persluchtbronprestaties
Als de druk onder de vereiste druk (4 bar) zakt terwijl de machine draait, zal de machine de verwarming uitschakelen. Als de luchtopbrengst daalt tijdens de spoelfunctie, wacht de machine tot de systeemdruk stijgt en gaat door met spoelen totdat de ingestelde spoeltijd is verstreken.
Meting van de pH en geleidbaarheid van het reinigingsmedium
Met de speciale meetinstrumenten voor de machine kan de mate van overbelasting van het reinigingsmiddel worden beoordeeld.
Beveiliging
Systeem van sensoren en algoritmen voor een stabiele en veilige werking
- Pre-blowdown (ramp) algoritme - beschermt tegen plotselinge drukontlading, de druk wordt geleidelijk opgebouwd, waardoor het risico op schade aan schotten en andere onderdelen van het koelsysteem wordt geminimaliseerd.
- Algoritme voor het verifiëren van de juistheid van de meetwaarden van alle druksensoren - maakt verificatie van de aanwezigheid van restdruk in het systeem mogelijk, waardoor de mogelijkheid van terugstromen van vloeistof in het pneumatische systeem bij het verplaatsen van kleppen wordt uitgesloten.
- Het apparaat informeert de operator over de aanwezigheid van restdruk in het systeem, zodat hij of zij het handmatig kan laten zakken en de slangen veilig kan loskoppelen.
- Elke klep heeft een positiecontrolesensor - dankzij deze functie wordt voorkomen dat de operator de machine in de verkeerde configuratie start.
- Algoritme voor het identificeren van een kanaalverstoppingsprobleem als de operator een doorgangstest mist - als het debiet tijdens de diagnose erg laag is, zal de machine de operator informeren over de mogelijke verstopping en, in automatische modus, de betreffende sectie uitsluiten. Als er een kanaalverstopping aanwezig is, moet deze afzonderlijk worden gereinigd in handmatige modus.
Bewaking van lekkage van reinigingsvloeistof tijdens reiniging
Een ultrasone sonde in de wastank zorgt voor een nauwkeurige meting van het vloeistofniveau in realtime. De operator kan een aanvaardbare volumedaling definiëren die geen alarm veroorzaakt. Dit kan zo laag zijn als 10 mm (wat overeenkomt met ongeveer 1 liter vloeistof). Als het vloeistofniveau in de tank met deze waarde daalt, stopt de machine automatisch het proces en stuurt de operator een sms-bericht dat een mogelijk lek aangeeft.
Controle van het oplossingsniveau in de tank
Dit kan een precisiemeting zijn (de ultrasone sonde meet de exacte hoeveelheid vloeistof) of een vlottermeting, die een schatting geeft.
Temperatuurregeling van de oplossing in de tank
Temperatuursensoren (één in het verwarmingselement, de andere op de filterbehuizing).
Controleren op schade aan verwarmingselementen
De machine is uitgerust met een beveiliging in de vorm van een thermostaat op het verwarmingselement en een programmabeveiliging die de verwarming uitschakelt als de toegestane temperatuur wordt overschreden.
Controleer op foutieve faseverbinding
De machine detecteert de afwezigheid van een van de fasen of hun onjuiste aansluitvolgorde, waardoor schade aan de waaierpomp wordt voorkomen.
Controle van de continuïteit van de mediumstroom door het verwarmingssysteem
Het doorstroomverwarmingssysteem is aangesloten op een speciale membraanpomp die de vloeistof laat circuleren door de tank waarin het verwarmingselement is geplaatst. Een algoritme controleert of het verwarmingselement volledig is ondergedompeld in de vloeistof en of de stroomsnelheid van die vloeistof juist is.
De machine, die in automatische modus werkt, vergelijkt zelf de huidige resultaten met de eerder in de database opgeslagen referentieflow. Als de huidige meting een percentage dichterbij is, wordt het reinigingsproces voor die sectie beëindigd. Elk kanaal kan het gewenste debiet op verschillende tijdstippen bereiken, dus het gebruik van afzonderlijke pompen in elke sectie is essentieel om deze functie mogelijk te maken. De ingestelde % die moet worden bereikt, kan individueel worden bepaald door de operator.
Vochtsensor voor pneumatisch systeem
Als de aanwezigheid van water in de perslucht wordt gedetecteerd, blokkeert de machine de mogelijkheid om verder te werken. Dit is om het pneumatische systeem van de machine te beschermen, het meest gevoelige onderdeel van het hele ontwerp.
Service
- Modulair ontwerp voor eenvoudige vervanging van onderdelen
- Mogelijkheid om op afstand de oorzaak van een storing in de apparatuur bij de klant te beoordelen
- Beoordeling van de juiste werking van de sensoren voor filterverstopping
Technische gegevens
CA-6
| aantal reinigingssecties | 6 |
| basismedium | water |
| Goedgekeurd reinigingsmiddel | afhankelijk van het type slib (DS1, DS2) |
| diagnostische maatregel | Water + corrosie-inhibitor (optioneel) |
| type diagnosepomp | rotor |
| type pomp dat het reinigingsmedium toevoert | Membraan (x4) |
| type pulsatoren | Membraan (x6) |
| maximale capaciteit van de diagnosepomp | 73L/min |
| Pompcapaciteit per reinigingsmedium | 15L/min |
| vereiste luchtdruk | 8 Bar |
| luchtverbruik | 750 l/min |
| tankinhoud reinigingsvloeistof | 100L |
| capaciteit van diagnostisch vloeistofreservoir | 55L |
| maximumtemperatuur van de reinigingsvloeistof | 50˚C |
| Type aansluiting hydraulische slang | 12x G1/2" |
| Type aansluiting leidingwater | 1x G1/2″, 1x G3/4″ |
| type persluchtaansluiting | EURO-standaardprofiel 26 RQS-serie |
| bedieningspaneel | controller met 10,1" aanraakscherm, |
| gewicht van het apparaat (zonder vloeistoffen) | 415kg |
| maximaal geluidsniveau | 83 dB |
| --Geïnstalleerd vermogen | 3 kW (1 verwarming) |
| voedingsspanning | 400 VAC (drie fasen) |
| energieverbruik | 13A |
CA-2
| aantal reinigingssecties | 2 |
| basismedium | water |
| Goedgekeurd reinigingsmiddel | afhankelijk van het type slib (DS1, DS2) |
| diagnostische maatregel | Water + corrosie-inhibitor (optioneel) |
| type diagnosepomp | rotor |
| type pomp dat het reinigingsmedium toevoert | Membraan (x2) |
| type pulsatoren | Membraan (x2) |
| maximale capaciteit van de diagnosepomp | 73L/min |
| Pompcapaciteit per reinigingsmedium | 15L/min |
| vereiste luchtdruk | 8 Bar |
| luchtverbruik | 380 l/min |
| tankinhoud reinigingsvloeistof | 100L |
| capaciteit van diagnostisch vloeistofreservoir | 55L |
| maximumtemperatuur van de reinigingsvloeistof | 50˚C |
| Type aansluiting hydraulische slang | 4x G1/2" |
| Type aansluiting leidingwater | 1x G1/2″, 1x G3/4″ |
| type persluchtaansluiting | EURO-standaardprofiel 26 RQS-serie |
| bedieningspaneel | controller met 10,1" aanraakscherm, |
| gewicht van het apparaat (zonder vloeistoffen) | 275 kg |
| maximaal geluidsniveau | 75 dB |
| --Geïnstalleerd vermogen | 3 kW (1 verwarming) |
| voedingsspanning | 400 VAC (drie fasen) |
| energieverbruik | 10A |
Afmetingen apparaat
CA-6
1 - tankgedeelte, 2 - aansluitgedeelte matrijs, 3 - bedieningsgedeelte, 4 - hydraulische slangenbak
CA-2
1 - tankgedeelte, 2 - aansluitgedeelte voor matrijzen, 3 - besturingsgedeelte
CM serie
De machines uit de CM-serie zijn veelzijdige, configureerbare eenheden die kunnen worden uitgerust met vrijwel alle benodigde functies, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker.
De voorgestelde capaciteiten van de pompen en cavitatiegeneratoren maken het mogelijk om het optimale apparaat te kiezen, aangepast aan de grootte van de matrijzen en het verdeelsysteem dat de koelkanalen verbindt. Bovendien kunnen de chemietanks worden uitgerust met 6kW verwarmers en wordt het reinigen in twee richtingen uitgevoerd, wat het proces aanzienlijk versnelt.
Belangrijkste kenmerken van de serie:
| Functie | Functie | Voordeel |
|---|---|---|
| Intuïtieve interface met ingebouwde tutorials | De operator wordt stap voor stap geïnformeerd over de opeenvolging van handelingen die moeten worden uitgevoerd om het gewenste proces uit te voeren. | Gebruiksvriendelijke machine, snelle inductietijd voor de operator |
| Automatische verandering van zwemrichting opgeroepen vanaf het bureaublad | Hogere efficiëntie en uniformiteit van het reinigingsproces, slangen hoeven niet handmatig opnieuw bedraad te worden | Kanalen zijn aan alle kanten vrij, ongeacht hun lengte, waardoor de operator minder hoeft in te grijpen |
| Membraanpomp uitgerust met glasvezelsensoren die de mate van membraanexcursie in de tijd meten | Real-time doorstroommeting tijdens reiniging | Kortere totale werkingstijd, geen risico op het mengen van vloeistoffen |
| Optionele sectie 7 met cavitatiegenerator | Mogelijkheid om het cavitatiefenomeen te gebruiken voor het reinigen van zwaar vervuilde circuits | Hogere dynamiek en reinigingsefficiëntie, kortere bedrijfstijden |
| 6kW doorstroomverwarmingsmodule | Geen verwarmingselementen in de tank, hogere reinigingsefficiëntie door hogere temperatuur | Gemakkelijke toegang tot de bodem van de tank, de operator komt niet in contact met het verwarmingselement, kortere reinigingstijd |
Functie
Intuïtieve interface met ingebouwde tutorials
Automatische verandering van zwemrichting opgeroepen vanaf het bureaublad
Membraanpomp uitgerust met glasvezelsensoren die de mate van membraanexcursie in de tijd meten
Optionele sectie 7 met cavitatiegenerator
6kW doorstroomverwarmingsmodule
Functie
De operator wordt stap voor stap geïnformeerd over de opeenvolging van handelingen die moeten worden uitgevoerd om het gewenste proces uit te voeren.
Hogere efficiëntie en uniformiteit van het reinigingsproces, slangen hoeven niet handmatig opnieuw bedraad te worden
Real-time doorstroommeting tijdens reiniging
Mogelijkheid om het cavitatiefenomeen te gebruiken voor het reinigen van zwaar vervuilde circuits
Geen verwarmingselementen in de tank, hogere reinigingsefficiëntie door hogere temperatuur
Voordeel
Gebruiksvriendelijke machine, snelle inductietijd voor de operator
Kanalen zijn aan alle kanten vrij, ongeacht hun lengte, waardoor de operator minder hoeft in te grijpen
Kortere totale werkingstijd, geen risico op het mengen van vloeistoffen
Hogere dynamiek en reinigingsefficiëntie, kortere bedrijfstijden
Gemakkelijke toegang tot de bodem van de tank, de operator komt niet in contact met het verwarmingselement, kortere reinigingstijd
CME-7 / CME-5
Systeem met zes versnellingen (met optioneel zevende extra CAVI-circuit)
CMS
Uitbreidingsmodule voorCM serie machines
CS-serie
De machines uit de CM-serie zijn veelzijdige, configureerbare eenheden die kunnen worden uitgerust met vrijwel alle benodigde functies, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker.
De voorgestelde capaciteiten van de pompen en cavitatiegeneratoren maken het mogelijk om het optimale apparaat te kiezen, aangepast aan de grootte van de matrijzen en het verdeelsysteem dat de koelkanalen verbindt. Bovendien kunnen de chemietanks worden uitgerust met 6kW verwarmers en wordt het reinigen in twee richtingen uitgevoerd, wat het proces aanzienlijk versnelt.
Belangrijkste kenmerken van de serie:
| Functie | Functie | Voordeel |
|---|---|---|
| Gepatenteerde hydromechanische reinigingsmethode met cavitatie-effect | Kortere reinigingstijd, reinigingsmiddelen worden alleen gebruikt om aanslag te verzachten | Minder risico op schade door schimmel, meer schimmels tegelijkertijd gereinigd |
| Twee onafhankelijke reinigingssecties met speciale toevoerpomp en cavitatiegenerator | Hogere reinigingsefficiëntie, meer kanalen worden tegelijkertijd gereinigd, kanalen hoeven niet te worden overbrugd | Meer matrijzen gereinigd in dezelfde tijd, hogere kosten-prestatieverhouding |
| De stroomrichting van de reinigingsvloeistof omkeren | Gelijkmatige reinigingsdynamiek aan beide zijden van het kanaal | Grotere reinigingsefficiëntie wanneer kanalen in serie worden aangesloten |
| Ingebouwde zelfstudiemodus, gebruiksvriendelijke interface | Operators volgen gewoon de instructies op het scherm van de PLC. | Snelle leercurve voor operators, laag risico op fouten bij het instellen van de machine |
| Nauwkeurige, real-time vloeistofniveaubewaking met een ultrasone sonde | Lekkage-/overvulbeveiliging met configureerbare alarmtriggerwaarden | Vermindering van het risico op schade door schimmel bij plotselinge lekkage |
Functie
Gepatenteerde hydromechanische reinigingsmethode met cavitatie-effect
Twee onafhankelijke reinigingssecties met speciale toevoerpomp en cavitatiegenerator
De stroomrichting van de reinigingsvloeistof omkeren
Ingebouwde zelfstudiemodus, gebruiksvriendelijke interface
Nauwkeurige, real-time vloeistofniveaubewaking met een ultrasone sonde
Functie
Kortere reinigingstijd, reinigingsmiddelen worden alleen gebruikt om aanslag te verzachten
Hogere reinigingsefficiëntie, meer kanalen worden tegelijkertijd gereinigd, kanalen hoeven niet te worden overbrugd
Gelijkmatige reinigingsdynamiek aan beide zijden van het kanaal
Operators volgen gewoon de instructies op het scherm van de PLC.
Lekkage-/overvulbeveiliging met configureerbare alarmtriggerwaarden
Voordeel
Minder risico op schade door schimmel, meer schimmels tegelijkertijd gereinigd
Meer matrijzen gereinigd in dezelfde tijd, hogere kosten-prestatieverhouding
Grotere reinigingsefficiëntie wanneer kanalen in serie worden aangesloten
Snelle leercurve voor operators, laag risico op fouten bij het instellen van de machine
Vermindering van het risico op schade door schimmel bij plotselinge lekkage
CS-2
Halfautomatisch systeem met twee snelheden
Gedetailleerde informatie
Functionaliteit
Schoonmaken
Hydromechanisch hybride reinigingsproces op basis van het cavitatieverschijnsel
Een gepatenteerde reinigingsmethode die gebruik maakt van het fenomeen cavitatie om de reinigingsefficiëntie te verhogen. De hoge dynamiek van het reinigingsproces zorgt voor de mechanische verwijdering van kalkaanslag, terwijl het reinigingsmedium alleen bedoeld is om het vuil dat zich aan het oppervlak van het kanaal hecht zachter te maken. Deze oplossing heeft veel voordelen. De kanalen worden aanzienlijk korter gereinigd, waardoor de contacttijd tussen het gereedschap en het reinigingsmiddel tot een minimum wordt beperkt. Daarnaast kunnen we middelen met een lagere concentratie gebruiken, wat ook het risico op schade aan de matrijs minimaliseert als het gereedschap in contact komt met de reinigingsvloeistof.
Verandering in stroomrichting
Omkering van de stroming kan nuttig zijn als de operator besluit om meerdere kanalen te combineren en aan te sluiten op één reinigingssectie. In dit geval kan flowomkering het risico op een ongelijkmatig reinigingsproces minimaliseren.
Het kanaal drogen na het reinigen
Het afblazen moet handmatig worden uitgevoerd door de operator, die de volgorde van handelingen volgt die in de handleiding staat of op het scherm van de PLC wordt weergegeven.
Export van schimmelreinigingsresultaten mogelijk
CS-apparaten houden alleen gegevens bij van het meest recente project en bij het aanmaken van het volgende wordt het vorige overschreven. Het is echter mogelijk om historische resultaten van alle projecten via hotspot naar een mobiel apparaat te rippen.
Diagnostiek
Lekkage- en permeatietest met perslucht
Omkering van de stroming kan nuttig zijn als de operator besluit om meerdere kanalen te combineren en aan te sluiten op één reinigingssectie. In dit geval kan flowomkering het risico op een ongelijkmatig reinigingsproces minimaliseren.
Drogen van de kanalen met perslucht na diagnose
Het afblazen moet handmatig worden uitgevoerd door de operator, die de volgorde van handelingen volgt die in de handleiding staat of op het scherm van de PLC wordt weergegeven.
Onderhoud
De riolering spoelen met leidingwater
Een gepatenteerde reinigingsmethode die gebruik maakt van het fenomeen cavitatie om de reinigingsefficiëntie te verhogen. De hoge dynamiek van het reinigingsproces zorgt voor de mechanische verwijdering van kalkaanslag, terwijl het reinigingsmedium alleen bedoeld is om het vuil dat zich aan het oppervlak van het kanaal hecht zachter te maken. Deze oplossing heeft veel voordelen. De kanalen worden aanzienlijk korter gereinigd, waardoor de contacttijd tussen het gereedschap en het reinigingsmiddel tot een minimum wordt beperkt. Daarnaast kunnen we middelen met een lagere concentratie gebruiken, wat ook het risico op schade aan de matrijs minimaliseert als het gereedschap in contact komt met de reinigingsvloeistof.
Neutralisatie van resten reinigingsmiddel in de kanalen na reiniging
Het doorspoelen van de kanalen na het reinigingsproces is bedoeld om eventueel achtergebleven reinigingsmiddel uit de kanalen te spoelen. Dit kan worden gedaan door een externe watertoevoer of door een tweede tank met water gemengd met corrosieremmers te gebruiken. Als er geen externe watertoevoer is, moet de operator het water in de tweede tank regelmatig verversen, omdat de pH-waarde ervan zal dalen bij elke spoeling. Hierdoor wordt het water zuur en dus ongeschikt voor kanaalneutralisatie.
Extra bescherming van kanalen met corrosie-inhibitor mogelijk
Dankzij het unieke ontwerp, waarbij elke sectie is uitgerust met een speciale set voedingspompen en cavitatiegeneratoren, kan de machine individuele reinigingstijden voor elk kanaal definiëren op basis van historische debieten of stabilisatie van huidige debieten.
De machine, die in automatische modus werkt, vergelijkt zelf de huidige resultaten met de eerder in de database opgeslagen referentieflow. Als de huidige meting een percentage dichterbij is, wordt het reinigingsproces voor die sectie beëindigd. Elk kanaal kan het gewenste debiet op verschillende tijdstippen bereiken, dus het gebruik van afzonderlijke pompen in elke sectie is essentieel om deze functie mogelijk te maken. De ingestelde % die moet worden bereikt, kan individueel worden bepaald door de operator.
Extra functies
Functie voor vullen en legen van tank
Dankzij het gebruik van een ultrasone sonde op de CA en CS machines hebben we de mogelijkheid om de tanks nauwkeurig en automatisch te vullen. Dit zorgt ervoor dat we elke keer dezelfde hoeveelheid vloeistof in de tank hebben, waardoor we de exacte concentratie van de reinigingsoplossing kunnen bereiden. Bij handmatig vullen kan de hoeveelheid vloeistof in de tank variëren.
Sensoren voor verstopping zuigfilter
Hiermee kan in realtime worden gecontroleerd hoe verstopt de filters zijn. De machine zelf informeert de operator wanneer ze moeten worden gereinigd, zodat de operator niet hoeft te raden wanneer het tijd is om dit te doen.
Aanpasbare parameters en bedieningsalgoritmen
De gebruiker kan alle bedrijfsparameters van het apparaat wijzigen en kan ook individuele functies in de automatische modus activeren en deactiveren.
Keuze van taalversie
Schakelbaar tussen Engels, Duits, Spaans, Frans, Italiaans en Pools
Meting van de pH en geleidbaarheid van het reinigingsmedium
Met de speciale meetinstrumenten voor de machine kan de mate van overbelasting van het reinigingsmiddel worden beoordeeld.
Beveiliging
Systeem van sensoren en algoritmen voor een stabiele en veilige werking
- Pre-blowdown (ramp) algoritme - beschermt tegen plotselinge drukontlading, de druk wordt geleidelijk opgebouwd, waardoor het risico op schade aan schotten en andere onderdelen van het koelsysteem wordt geminimaliseerd.
- Algoritme voor het verifiëren van de juistheid van de meetwaarden van alle druksensoren - maakt verificatie van de aanwezigheid van restdruk in het systeem mogelijk, waardoor de mogelijkheid van terugstromen van vloeistof in het pneumatische systeem bij het verplaatsen van kleppen wordt uitgesloten.
- Het apparaat informeert de operator over de aanwezigheid van restdruk in het systeem, zodat hij of zij het handmatig kan laten zakken en de slangen veilig kan loskoppelen.
- Elke klep heeft een positiecontrolesensor - dankzij deze functie wordt voorkomen dat de operator de machine in de verkeerde configuratie start.
- Algoritme voor het identificeren van een kanaalverstoppingsprobleem als de operator een doorgangstest mist - als het debiet tijdens de diagnose erg laag is, zal de machine de operator informeren over de mogelijke verstopping en, in automatische modus, de betreffende sectie uitsluiten. Als er een kanaalverstopping aanwezig is, moet deze afzonderlijk worden gereinigd in handmatige modus.
Bewaking van lekkage van reinigingsvloeistof tijdens reiniging
Een ultrasone sonde in de wastank zorgt voor een nauwkeurige meting van het vloeistofniveau in realtime. De operator kan een aanvaardbare volumedaling definiëren die geen alarm veroorzaakt. Dit kan zo laag zijn als 10 mm (wat overeenkomt met ongeveer 1 liter vloeistof). Als het vloeistofniveau in de tank met deze waarde daalt, stopt de machine automatisch het proces en stuurt de operator een sms-bericht dat een mogelijk lek aangeeft.
Controle van het oplossingsniveau in de tank
Dit kan een precisiemeting zijn (de ultrasone sonde meet de exacte hoeveelheid vloeistof) of een vlottermeting, die een schatting geeft.
Temperatuurregeling van de oplossing in de tank
Temperatuursensoren (één in het verwarmingselement, de andere op de filterbehuizing).
Controleren op schade aan verwarmingselementen
De machine is uitgerust met een beveiliging in de vorm van een thermostaat op het verwarmingselement en een programmabeveiliging die de verwarming uitschakelt als de toegestane temperatuur wordt overschreden.
Controleer op foutieve faseverbinding
De machine detecteert de afwezigheid van een van de fasen of hun onjuiste aansluitvolgorde, waardoor schade aan de waaierpomp wordt voorkomen.
Controle van de continuïteit van de mediumstroom door het verwarmingssysteem
Het doorstroomverwarmingssysteem is aangesloten op een speciale membraanpomp die de vloeistof laat circuleren door de tank waarin het verwarmingselement is geplaatst. Een algoritme controleert of het verwarmingselement volledig is ondergedompeld in de vloeistof en of de stroomsnelheid van die vloeistof juist is.
De machine, die in automatische modus werkt, vergelijkt zelf de huidige resultaten met de eerder in de database opgeslagen referentieflow. Als de huidige meting een percentage dichterbij is, wordt het reinigingsproces voor die sectie beëindigd. Elk kanaal kan het gewenste debiet op verschillende tijdstippen bereiken, dus het gebruik van afzonderlijke pompen in elke sectie is essentieel om deze functie mogelijk te maken. De ingestelde % die moet worden bereikt, kan individueel worden bepaald door de operator.
Vochtsensor voor pneumatisch systeem
Als de aanwezigheid van water in de perslucht wordt gedetecteerd, blokkeert de machine de mogelijkheid om verder te werken. Dit is om het pneumatische systeem van de machine te beschermen, het meest gevoelige onderdeel van het hele ontwerp.
Service
- Modulair ontwerp voor eenvoudige vervanging van onderdelen
Technische gegevens
| Functie | Waarde |
|---|---|
| Werkingsmodus | halfautomatisch |
| Stroomvoorziening | 3x400V AC |
| Bedieningselementen/aanraakscherm | 7" |
| aantal circuits | 28 |
| tank voor reinigingsvloeistof | 0L |
| reservoir voor diagnostisch medium | 25L |
| Membraanpompen (L/min) | 252x25 |
| Cavitatiegenerator (L/min) | 6kW |
| doorstromingsverwarmer | ja |
| zuigfilter | ja |
| retourleiding filter | ja |
| SCHOONMAKEN | |
| Hydromechanisch hybride reinigingsproces op basis van het cavitatieverschijnsel | ja |
| reinigingsproces gebaseerd op gelijkmatige gepulseerde toevoer van de reinigingsvloeistof in het systeem | - |
| verandering in stroomrichting | ja |
| Autonome reinigingsmodus totdat stabiele referentie-uitgaven zijn bereikt | - |
| De reinigingstijd voor elk kanaal wordt onafhankelijk ingesteld. Het proces duurt zo lang als nodig is. | - |
| drainage van het kanaal na reiniging | handmatig |
| DIAGNOSTIEK | |
| Export van schimmelreinigingsresultaten mogelijk | ja |
| Opslag van reinigingsgeschiedenis van matrijzen in de machinedatabase | - |
| Modulair ontwerp voor eenvoudige vervanging van onderdelen | ja |
| Lektest met perslucht | ja |
| Lektest perslucht | - |
| Automatische diagnose met onderhoudsvrije overgang naar reinigingsmodus | - |
| Debietmeting met de mogelijkheid om te verwijzen naar referentie-uitgaven die zijn opgeslagen in de database | - |
| Real-time meting van debiet | ja |
| CONSERVATIE | |
| Drogen van de kanalen met perslucht na diagnose | ja |
| De riolering spoelen met leidingwater | ja |
| Neutralisatie van resten reinigingsmiddel in de kanalen na reiniging | ja |
| EXTRA FUNCTIES | |
| Extra bescherming van kanalen met corrosie-inhibitor mogelijk | ja |
| functie voor vullen en legen | ja |
| Modulair ontwerp voor eenvoudige vervanging van onderdelen | - |
| sensoren voor verstopping van het aanzuigfilter | ja |
| mogelijkheid om bedrijfsparameters en algoritmen te kalibreren | ja |
| Bedrijfsurenregistratie voor afzonderlijke pompen en pulsators | - |
| Bewaking van het aantal bedrijfsuren voor het reinigingsmedium | - |
| Software op afstand bijwerken | ja |
| Mogelijkheid om gebruikersaccounts aan te maken met verschillende toegangsniveaus tot machinefuncties | ja |
| Keuze van taalversie | ja |
| BEVEILIGING | |
| Ingebouwde gootsteenafvoer voor noodlediging van tanks | handmatig |
| controle van de prestaties van persluchtbronnen | niet |
| de pH en geleidbaarheid van het reinigingsmedium vergeten | ja |
| OPC UA module | ja |
| een systeem van sensoren en algoritmen voor een stabiele en veilige werking | ja |
| Bewaking van lekkage van reinigingsvloeistof tijdens reiniging | ja |
| Controle van het oplossingsniveau in de tank | ja |
| Temperatuurregeling van de oplossing in de tank | ja |
| Controleren op schade aan verwarmingselementen | - |
| SERVICE | |
| Controleer op foutieve faseverbinding | ja |
| Controle van de continuïteit van de mediumstroom door het verwarmingssysteem | ja |
| extra bescherming tegen schade aan de tank en lekkage | - |
| vochtsensor luchtsysteem | ja |
| Modulair ontwerp voor eenvoudige vervanging van onderdelen | ja |
| Mogelijkheid om op afstand de oorzaak van een storing in de apparatuur bij de klant te beoordelen | - |
| Beoordeling van de juiste werking van de sensoren voor filterverstopping | ja |
CP-serie
CP-serie - compacte, betaalbare eenheden. Ideaal voor productiefaciliteiten met een klein aantal matrijzen. De CP units zijn gebaseerd op dezelfde reinigingstechnologie als de duurdere CoolingCare modellen.
CP-2 DUO
Tweekringsysteem met extra tank voor het spoelen van de kanalen na reiniging
CP-1
Systeem met één circuit, tank en compacte reinigingsmodule
CP CASE
Compacte reinigingseenheid met één circuit zonder tank
