Fenomén kavitácie a patentovaná technológia čistenia hybridných kanálov

Čistenie v zariadeniach CoolingCare je založené na patentovanej metóde obojsmernej pulzácie čistiaceho média. HYDRAULICKÉ RÁZOVÉ VLNY VYTVÁRAJÚ RIADENÝ KAVITAČNÝ JAV, KTORÝ INICIUJE ODSTRAŇOVANIE USADENÍN VODNÉHO KAMEŇA A HRDZE Z POVRCHU KANÁLA. Rýchle stláčanie a rozpínanie kvapaliny v kanáli spôsobuje lokálne poklesy tlaku, čo vedie k tvorbe tisícov kavitačných bublín. Čisteniu pomocou kavitačného javu napomáha roztok čistiaceho prostriedku na báze vody, ktorý ďalej podporuje rozpúšťanie usadenín na stenách kanála. Na rozdiel od iných technológií, pri ktorých je metóda čistenia založená na prečerpávaní agresívnych čistiacich prostriedkov cez okruhy formy, hydromechanická hybridná metóda čistenia CoolingCare využíva kavitačný efekt vznikajúci vo vnútri kanála na rýchle a účinné mechanické odstránenie usadenín vodného kameňa, čo umožňuje použitie menej agresívnych čistiacich prostriedkov bezpečných pre formy. Po čistení sa kanály automaticky opláchnu vodou a vysušia stlačeným vzduchom.

Použitie hybridnej metódy čerpadlo/pulzátor umožňuje dosiahnuť vysoko turbulentné prúdenie čistiacej kvapaliny, a tým skrátiť čas

This post Czyszczenie kawitacyjne first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby zminimalizować zaangażowanie operatora. Jego obsługa sprowadza się jedynie do stworzenia nowego projektu lub wyboru istniejącego z bazy, podłączenia kanałów do maszyny, wybrania algorytmu czyszczenia i naciśnięcia przycisku START. Automatyka, w połączeniu z zaawansowanymi algorytmami, umożliwia maszynie przeprowadzenie kolejnych operacji, a także podejmowanie autonomicznych decyzji o przerwaniu lub kontynuacji procesu dla każdej sekcji indywidualnie. Dzięki temu operator może znacząco zaoszczędzić czas i skupić się na innych zadaniach, podczas gdy urządzenie samodzielnie realizuje kompleksowe czyszczenie, diagnostykę oraz konserwację narzędzia.

This post Bezobsługowy tryb pracy first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Nierzadko zdarza się, że formy wymagające czyszczenia mają wartość setek tysięcy euro. Maszyny Coolingcare są wyposażone w dziesiątki czujników oraz algorytmy bezpieczeństwa, które monitorują proces w czasie rzeczywistym, zapewniając jego stabilność. W przypadku nagłego, nieoczekiwanego zdarzenia, takiego jak wyciek, komputer natychmiast zatrzymuje proces czyszczenia i powiadamia operatora.

Oto lista wszystkich modułów bezpieczeństwa zainstalowanych w jednostkach CA:

This post Bezpieczeństwo procesu first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Oddzielna, dedykowana pompa zasilająca dla każdego kanału zapewnia większą efektywność i dynamikę czyszczenia. Wiele systemów do czyszczenia kanałów chłodzących dostępnych na rynku wyposażonych jest w jedną pompę zasilającą. Takie rozwiązanie stwarza jednak wiele niedogodności, o których warto pamiętać, wybierając urządzenie do konserwacji kanałów. Do najważniejszych z nich należą:

• Wydajność urządzenia – im więcej sekcji czyszczących posiada urządzenie, tym więcej kanałów będziemy mogli podłączyć jednocześnie, zachowując niezależną i powtarzalną dynamikę procesu czyszczenia. Należy jednak pamiętać, że zasilanie wielu kanałów za pomocą jednej pompy połączonej z kolektorem da inne rezultaty w porównaniu z sytuacją, w której mamy indywidualne kanały podłączone do sekcji zasilanych dedykowaną pompą.
  
• Čas čistenia – Oszczędność czasu, jaką osiągamy poprzez podłączenie kilku kanałów do jednego obiegu czyszczącego, jest iluzoryczna, ponieważ takie połączenie zawsze generuje znacznie większe spadki ciśnienia, co bezpośrednio wpływa na ilość cieczy, jaką jesteśmy w stanie przepompować w danej jednostce czasu, a tym samym na skuteczność czyszczenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku urządzeń z jedną pompą, ponieważ efektywność czyszczenia w takim rozwiązaniu zależy właśnie od zdolności systemu do pompowania jak największej ilości cieczy. W praktyce szeregowe połączenie obiegów chłodzących wymaga znacznego wydłużenia czasu czyszczenia, jednocześnie nie dając gwarancji, że wszystkie linie zostaną wyczyszczone w równym stopniu. Indywidualne podłączenie kanałów daje znacznie większe możliwości monitorowania i kontrolowania zarówno dynamiki procesu, jak i oceny jego skuteczności.
  
• Pomiar przepływu – W przypadku urządzenia jednosekcyjnego, do którego kanały są podłączone szeregowo, wykonany pomiar przepływu nie poinformuje użytkownika o rzeczywistej poprawie przepływu dla poszczególnych obiegów, a jedynie o sumie przepływów, którą można porównać „przed i po” procesie. Użytkownik nie będzie w stanie ocenić, jakie przyrosty wartości przepływu zostały osiągnięte i czy wszystkie kanały zostały rzeczywiście wyczyszczone w równym stopniu.
  
• Wykrywanie przecieków – Połączenie obiegów chłodzenia w jeden układ ma jeszcze jedną, bardzo istotną wadę. W przypadku wycieku często nie jesteśmy w stanie precyzyjnie określić, który kanał go spowodował. Gdy kanały są podłączone indywidualnie, znacznie łatwiej jest znaleźć przyczynę wycieku.

This post Niezależne sekcje czyszczące first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin

Čas čistenia jednotlivých chladiacich okruhov sa môže a mal by sa líšiť vzhľadom na to, že každý z kanálov má zvyčajne iný priemer, geometriu a dĺžku, čo ovplyvňuje vzniknutý pokles tlaku a čas čistenia. Preto je metóda nastavenia rovnakého času čistenia pre všetky okruhy, ktorú používajú výrobcovia zariadení na čistenie chladiacich kanálov, veľmi nepresná. Predpoklad, že všetky kanály budú rovnako čisté po rovnakom čase čistenia, je len zbožným želaním, ktoré je vzdialené skutočnému stavu chladiacich kanálov.

Zariadenia COOLINGCARE CA2 a CA6 sú jediné zariadenia, ktoré umožňujú používateľovi definovať referenčnú hodnotu prietoku, ktorá slúži ako referenčná hodnota pre budúce čistenie. Na novom nástroji obsluha stroja meria prietokové výdavky jednotlivých kanálov a hodnoty ukladá do databázy. Keď sa forma vráti na čistenie, obsluha definuje cieľové percento pôvodného prietoku, ktoré sa má dosiahnuť. Stroj potom monitoruje výdaj prietoku Keď sa dosiahne požadovaný výdaj prietoku, proces čistenia sa ukončí a obsluha je informovaná textovou správou zaslanou na jej telefónne číslo. V prípade starého nástroja obsluha stroja vyberie možnosť "čistenie na stabilný výsledok". Stroj bude merať výdaj každého okruhu v rovnakých intervaloch, čím sa vytvorí krivka zobrazujúca postupné zvyšovanie prietoku. V určitom bode začne krivka nadobúdať tvar priamky, čo znamená, že sa dosiahol maximálny prietok. Keď sú po sebe idúce výsledky podobné, stroj zastaví proces čistenia a prostredníctvom textovej správy informuje obsluhu, že čistenie je ukončené. Obsluha si potom môže prietok uložiť ako referenciu do budúcnosti.

This post Inteligentne tryby czyszczenia first appeared on Coolingcare.eu and is written by testadmin