Maschinen zur Diagnose, Wartung und Reinigung von Wasserkreisläufen
Spritzgießen
Druckguss
Andere Wärmetauscher
Anwendung der CoolingCare-Technologie
Spritzgießen
Druckguss
Andere Wärmetauscher
Von einfachen Konstruktionen zu anspruchsvollen Einheiten
CP-Reihe
CP-Serie - kompakte, erschwingliche Geräte. Perfekt für Produktionsbetriebe mit wenigen Formen. Die CP-Geräte basieren auf der gleichen Reinigungstechnologie wie die höherwertigen CoolingCare-Modelle.
CM-Reihe
Die Maschinen der CM-Serie sind universelle, konfigurierbare Geräte, die je nach Bedarf des Anwenders mit nahezu allen notwendigen Funktionen ausgestattet werden können.
Die vorgeschlagenen Kapazitäten der Pumpen und Kavitationsgeneratoren ermöglichen es Ihnen, das optimale Gerät zu wählen, das an die Größe der Formen und das System der Kollektoren, die die Kühlkanäle verbinden, angepasst ist. Außerdem können die Chemikalientanks mit 6-kW-Heizungen ausgestattet werden, und die Reinigung erfolgt in zwei Richtungen, was den Prozess erheblich beschleunigt.
CS-Reihe
Die CS2-Maschine ist die kleinste Maschine der Serie, die für Anwender mit höchsten Ansprüchen gedacht ist. Sie ist mit allen notwendigen Funktionen ausgestattet, die von den CA-Flaggschiffen bekannt sind, abgesehen von der Werkzeugdatenbank und der Fähigkeit, über OPC UA zu kommunizieren.
Die CS2 wird nur in einer Zweikreisversion mit halbautomatischer Betriebsweise hergestellt. Die intuitive und benutzerfreundliche Software ermöglicht eine sehr schnelle Einführung des Personals und die Aufnahme der Arbeit ohne vorherige Schulung.
CA-Reihe
Die Geräte der CA-Serie sind die fortschrittlichsten Systeme der CoolingCare-Familie. Diese vollautomatischen Maschinen wurden entwickelt, um die höchsten Anforderungen in der modernen Kunststoffproduktion zu erfüllen.
Sie sind vollgepackt mit Funktionen, die es den Benutzern ermöglichen, die Kühlleistung ihrer Formen zu überwachen und zu kontrollieren.
Von einfachen Konstruktionen zu anspruchsvollen Einheiten
Haushalt
CP-Reihe
CP-Serie - kompakte, erschwingliche Geräte. Perfekt für Produktionsbetriebe mit wenigen Formen. Die CP-Geräte basieren auf der gleichen Reinigungstechnologie wie die höherwertigen CoolingCare-Modelle.
Klassisch
CM-Reihe
Bei den Maschinen der CM-Serie handelt es sich um universelle, konfigurierbare Einheiten, die je nach den Bedürfnissen des Benutzers mit praktisch allen erforderlichen Funktionen ausgestattet werden können. Die vorgeschlagenen Kapazitäten der Pumpen und Kavitationsgeneratoren ermöglichen es, das optimale Gerät zu wählen, das an die Größe der Formen und das System der Kollektoren, die die Kühlkanäle verbinden, angepasst ist. Außerdem können die Chemikalientanks mit 6 kW-Heizungen ausgestattet werden, und die Reinigung erfolgt in zwei Richtungen, was den Prozess erheblich beschleunigt.
Prämie
CA-Reihe
Die Geräte der CA-Serie sind die fortschrittlichsten Systeme der CoolingCare-Familie. Diese vollautomatischen Maschinen wurden entwickelt, um die höchsten Anforderungen in der modernen Kunststoffproduktion zu erfüllen. Sie sind vollgepackt mit Funktionen, die es den Anwendern ermöglichen, die Kühlleistung ihrer Formen zu überwachen und vollständig zu kontrollieren.
Prämie
CS-Reihe
Die CS2-Maschine ist die kleinste Maschine der Serie, die sich an Anwender mit höchsten Ansprüchen richtet. Sie ist mit allen notwendigen Funktionen ausgestattet, die von den CA-Flaggschiffen bekannt sind, abgesehen von der Werkzeugdatenbank und der Fähigkeit, über OPC UA zu kommunizieren. Die CS2 wird nur in einer Zweikreisversion mit halbautomatischer Betriebsart hergestellt. Die intuitive und benutzerfreundliche Software ermöglicht eine sehr schnelle Einführung des Personals und die Aufnahme der Arbeit ohne vorherige Schulung.
Warum CoolingCare wählen?
Reinigungszeit
ist um ein Vielfaches kürzer als bei herkömmlichen Methoden.
Weniger aggressive Reinigungsmittel
und kürzere Zeit, in der die Form den Chemikalien ausgesetzt ist - geringeres Risiko von Werkzeugschäden.
Dank der fortgeschrittenen Automatisierung
und Arbeitsalgorithmen ist die Interaktion des Bedieners auf ein Minimum beschränkt.
Das Gerät selbst führt
eine Abfolge von Vorgängen entsprechend dem gewählten Arbeitsalgorithmus und erstellt dann einen Bericht, der in der Gerätedatenbank gespeichert wird.
Zugleich sorgen Sensoren und Sicherheitsalgorithmen dafür, dass
Wenn eine Anomalie auftritt, wird der Prozess angehalten und der Bediener wird per SMS über das Ereignis informiert.
Hochwertige Materialien
Jedes Element unserer Maschinen wurde sorgfältig ausgewählt, um den Herausforderungen der Arbeit mit aggressiven Medien gerecht zu werden. Vor der Zulassung wird jedes Element der Struktur strengen Ermüdungs- und chemischen Tests unterzogen.
Komponenten von den besten Herstellern
Wir verwenden Teile unserer Produktion in Kombination mit Komponenten von anerkannten Weltmarktführern wie Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO oder B&R.
Fortschrittliche Selbstdiagnosesysteme
die den Bediener über mögliche Unregelmäßigkeiten oder die Notwendigkeit einer Inspektion informieren und so das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten minimieren.
Strenge Qualitätskontrolle
Jede Maschine durchläuft eine Reihe von strengen Genehmigungsverfahren, bevor sie an den Kunden ausgeliefert wird. Diese strengen Bedingungen geben uns und unseren Kunden Sicherheit.
* - Garantieverlängerung als kostenpflichtige Option erhältlich
Die Maschine selbst identifiziert
die optimale Durchflussrate für einen bestimmten Zyklus oder reinigt, bis der in der Datenbank gespeicherte Referenzdurchfluss erreicht ist.
Der Maschinenalgorithmus überwacht
den Reinigungsprozess in Echtzeit und passt die Prozessparameter an die Bedingungen im Kanal an.
Geringeres Risiko der Beschädigung des Werkzeugs
der Kanal ist nur so lange mit dem Reinigungsmedium in Kontakt, bis die Verschmutzung entfernt ist.
Die Reinigungszeit dauert nur
so lange wie nötig.
Dutzende von Sensoren und Algorithmen
die den korrekten und sicheren Betrieb des Geräts für die Spritzgussform kontrollieren.
Wenn Unregelmäßigkeiten auftreten
stoppt der Computer den Reinigungsvorgang und benachrichtigt den Bediener.
Warum CoolingCare wählen?
Reinigungszeit ist um ein Vielfaches kürzer als herkömmliche Methoden
Weniger aggressive Reinigungsmittel und kürzere Zeit der Exposition von Schimmelpilzen gegenüber Chemikalien - geringeres Risiko von Werkzeugschäden
Dank fortschrittlicher Automatisierung und Arbeitsalgorithmenist die Interaktion des Bedieners auf ein Minimum beschränkt.
Das Gerät selbst führt eine Sequenz durch von Vorgängen gemäß dem gewählten Arbeitsalgorithmus und erstellt dann einen Bericht, der in der Gerätedatenbank gespeichert wird.
Zugleich werden Sensoren und Sicherheitsalgorithmen den ordnungsgemäßen Betrieb des Geräts zu gewährleisten; im Falle einer Anomalie wird der Prozess angehalten und der Bediener per SMS über das Ereignis informiert.
Hochwertige Materialien: Jedes Element unserer Maschinen wurde sorgfältig ausgewählt, um den Herausforderungen der Arbeit mit aggressiven Medien gerecht zu werden. Vor der Zulassung wird jedes Element der Struktur strengen Ermüdungs- und chemischen Tests unterzogen.
Komponenten von den besten Herstellern: Wir verwenden Teile unserer Produktion in Kombination mit Komponenten von anerkannten Weltmarktführern wie Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO oder B&R
Fortschrittliche Selbstdiagnosesysteme die den Bediener über mögliche Unregelmäßigkeiten oder die Notwendigkeit einer Inspektion informieren und so das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten minimieren
Strenge Qualitätskontrolle: Jede Maschine durchläuft eine Reihe von strengen Genehmigungsverfahren, bevor sie an den Kunden ausgeliefert wird. Diese strengen Bedingungen geben uns und unseren Kunden Sicherheit
* - Garantieverlängerung als kostenpflichtige Option erhältlich
Die Maschine selbst identifiziert die optimale Durchflussrate für einen bestimmten Zyklus oder die Reinigung, bis der in der Datenbank gespeicherte Referenzdurchfluss erreicht ist
Der Maschinenalgorithmus überwacht den Reinigungsprozess in Echtzeit und passt die Prozessparameter an die Bedingungen im Kanal an.
Geringeres Risiko der Beschädigung des WerkzeugsDer Kanal ist nur so lange mit dem Reinigungsmedium in Kontakt, bis die Verschmutzung entfernt ist.
Reinigungszeit hält nur so lange an wie nötig
Dutzende von Sensoren und Algorithmen die den ordnungsgemäßen und sicheren Betrieb der Vorrichtung für die Spritzgussform kontrollieren
Wenn Unregelmäßigkeiten auftretenstoppt der Computer den Reinigungsvorgang und benachrichtigt den Bediener.
Nachrichten und Aktualisierungen
FAKUMA 2024
COOLINGCARE auf der FAKUMA 2024 Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass wir auf der kommenden FAKUMA 2024, einer der wichtigsten Kunststoffmessen des Jahres, ausstellen werden!
NPE 2024
Vielen Dank an alle, die unseren Stand auf der #NPE2024 in den Vereinigten Staaten besucht haben! Wir haben uns sehr gefreut, unsere innovativen Maschinen für die Reinigung von Kühlkanälen in Spritzgießwerkzeugen vorzustellen. Besonderes
PLASTPOL 2024
Wir laden Sie ein, unseren Stand auf der XXVIII. Internationalen Messe für Kunststoff- und Kautschukverarbeitung PLASTPOL 2024 zu besuchen, die vom 21. bis 24. Mai 2024 in Kielce stattfinden wird. Unter
Kühlungspflege in Zahlen
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