Die Reinigungszeit der einzelnen Kühlkanäle kann und sollte sich voneinander unterscheiden, wobei zu berücksichtigen ist, dass jeder der Kanäle oft einen anderen Durchmesser, eine andere Geometrie und eine andere Länge hat, was sich auf die entstehenden Druckverluste und damit auf die Reinigungszeit auswirkt. Daher ist die von den Herstellern von Geräten zur Reinigung von Kühlkanälen häufig angewandte Methode, für alle Kanäle die gleiche Reinigungszeit einzustellen, sehr ungenau. Die Annahme, dass alle Kanäle nach der gleichen Reinigungszeit gleich sauber sind, ist reines Wunschdenken, das vom tatsächlichen Zustand weit entfernt sein kann.
COOLINGCARE CA2 and CA6 are the only devices that allow users to define a flow rate reference value as a benchmark for future cleaning. In the case of a new tool, a machine operator measures the flow rate values of the individual channels and saves them in a database. When the mold goes back for maintenance, the operator specifies a target percentage of the original flow rate to be achieved. The machine then begins the process and monitors the flow rate. After reaching the desired flow rate, the cleaning process ends, and the operator is informed about in the result with a text message sent to his phone number. In a case of an old tool, a machine operator selects „clean to stable result” option. The machine then measures the flow rate changes of individual channels at regular intervals, creating a curve showing the gradual increase in flow. At some point, the curve starts to level off, which will indicate that the maximum flow rate has been reached. When two successive results are similar, the machine stops the cleaning process and informs the operator with a text message that cleaning is complete. The operator can then save the flow rate as a reference for the future.
