Máquinas de diagnóstico, mantenimiento y limpieza de circuitos de agua
Moldeo por inyección
Fundición a presión
Otros intercambiadores de calor
Aplicación de la tecnología CoolingCare
Moldeo por inyección
Fundición a presión
Otros intercambiadores de calor
De las construcciones básicas a las unidades sofisticadas
Serie CP
Serie CP: dispositivos compactos y asequibles. Perfectos para plantas de producción con pocos moldes. Los dispositivos CP se basan en la misma tecnología de limpieza que los modelos CoolingCare de gama superior.
Serie CM
Las máquinas de la serie CM son unidades universales y configurables que pueden equiparse con prácticamente todas las funciones necesarias según las necesidades del usuario.
Las capacidades propuestas de bombas y generadores de cavitación permiten elegir el dispositivo óptimo adaptado al tamaño de los moldes y al sistema de colectores que conectan los canales de refrigeración. Además, los depósitos de productos químicos pueden equiparse con calentadores de 6 kW, y la limpieza se realiza en dos direcciones, lo que acelera considerablemente el proceso.
Serie CS
La máquina CS2 es la más pequeña de la serie destinada a los usuarios más exigentes. Está equipada con todas las funciones necesarias conocidas de las máquinas CA insignia, aparte de la base de datos de moldes y la capacidad de comunicación mediante OPC UA.
CS2 se fabrica únicamente en versión de dos circuitos con modo de funcionamiento semiautomático. El software intuitivo y fácil de usar permite una implementación muy rápida del personal y comenzar a trabajar sin formación previa.
Serie CA
Los equipos de la serie CA son los sistemas más avanzados de la familia CoolingCare. Estas máquinas totalmente automatizadas se han diseñado para satisfacer las más altas exigencias en el entorno moderno de producción de plásticos.
Están repletos de funciones que permiten a los usuarios supervisar y mantener un control total del rendimiento de refrigeración de sus moldes.
De las construcciones básicas a las unidades sofisticadas
Presupuesto
Serie CP
Serie CP: dispositivos compactos y asequibles. Perfectos para plantas de producción con pocos moldes. Los dispositivos CP se basan en la misma tecnología de limpieza que los modelos CoolingCare de gama superior.
Clásico
Serie CM
Las máquinas de la serie CM son unidades universales y configurables que pueden equiparse con prácticamente todas las funciones necesarias según las necesidades del usuario. Las capacidades propuestas de bombas y generadores de cavitación permiten elegir el dispositivo óptimo adaptado al tamaño de los moldes y al sistema de colectores que conectan los canales de refrigeración. Además, los depósitos de productos químicos pueden equiparse con calentadores de 6 kW, y la limpieza se realiza en dos direcciones, lo que acelera considerablemente el proceso.
Premium
Serie CA
Los equipos de la serie CA son los sistemas más avanzados de la familia CoolingCare. Estas máquinas totalmente automatizadas han sido diseñadas para satisfacer las más altas exigencias en el entorno moderno de producción de plásticos. Están repletas de funciones que permiten a los usuarios supervisar y mantener un control total del rendimiento de refrigeración de sus moldes.
Premium
Serie CS
La máquina CS2 es la más pequeña de la serie destinada a los usuarios más exigentes. Está equipada con todas las funciones necesarias conocidas de las máquinas CA insignia, aparte de la base de datos de moldes y la capacidad de comunicación a través de OPC UA. La CS2 se fabrica únicamente en versión de dos circuitos con modo de funcionamiento semiautomático. El software intuitivo y fácil de usar permite una implementación muy rápida del personal y comenzar a trabajar sin formación previa.
¿Por qué elegir CoolingCare?
Tiempo de limpieza
es hasta varias veces más corto que los métodos convencionales.
Productos de limpieza menos agresivos
y menor tiempo de exposición del molde a los productos químicos: menor riesgo de daños en las herramientas.
Gracias a la automatización avanzada
y algoritmos de trabajo, la interacción con el operador se limita al mínimo.
El propio dispositivo realiza
una secuencia de operaciones de acuerdo con el algoritmo de trabajo seleccionado y, a continuación, genera un informe que se guarda en la base de datos del dispositivo.
Al mismo tiempo, los sensores y algoritmos de seguridad garantizan
el correcto funcionamiento del dispositivo; si se produce alguna anomalía, el proceso se pone en espera y se informa al operador del suceso mediante un mensaje de texto.
Materiales de primera calidad
Cada elemento de nuestras máquinas ha sido cuidadosamente seleccionado para afrontar los retos que supone trabajar con medios agresivos. Antes de ser homologado, cada elemento de la estructura se somete a rigurosas pruebas químicas y de fatiga.
Componentes de los mejores fabricantes
Utilizamos partes de nuestra producción en combinación con componentes de reconocidos líderes mundiales como Keyence, ENFERMO, WAGO, MetalWork, FESTO o B&R.
Sistemas avanzados de autodiagnóstico
que informan al operario de posibles irregularidades o de la necesidad de inspección, lo que minimiza el riesgo de paradas imprevistas.
Riguroso control de calidad
Cada máquina se somete a una serie de estrictos procedimientos de homologación antes de ser enviada al cliente. Estas rigurosas condiciones nos aportan tranquilidad a nosotros y a nuestros clientes.
* - ampliación de la garantía disponible como opción de pago
La propia máquina identifica
el caudal óptimo para un ciclo determinado o limpia hasta alcanzar el caudal de referencia guardado en la base de datos.
El algoritmo de la máquina controla
el proceso de limpieza en tiempo real y adapta los parámetros del proceso a las condiciones del canal.
Menor riesgo de dañar la herramienta
el canal está en contacto con el medio de limpieza sólo hasta que se elimina la contaminación.
El tiempo de limpieza sólo dura
el tiempo que sea necesario.
Decenas de sensores y algoritmos
que controlan el funcionamiento correcto y seguro del dispositivo para el molde de inyección.
Si se produce alguna irregularidad
el ordenador detiene el proceso de limpieza y avisa al operador.
¿Por qué elegir CoolingCare?
Tiempo de limpieza es hasta varias veces más corto que los métodos convencionales
Productos de limpieza menos agresivos y menor tiempo de exposición del molde a los productos químicos - menor riesgo de daños en las herramientas
Gracias a la automatización avanzada y a los algoritmos de trabajoLa interacción con el operador se limita al mínimo.
El propio dispositivo realiza una secuencia de operaciones de acuerdo con el algoritmo de trabajo seleccionado y, a continuación, genera un informe que se guarda en la base de datos del dispositivo.
Al mismo tiempo, los sensores y algoritmos de seguridad garantizar el correcto funcionamiento del dispositivo; si se produce alguna anomalía, el proceso se pone en espera y se informa al operador del suceso mediante un mensaje de texto.
Materiales de primera calidad: Cada elemento de nuestras máquinas ha sido cuidadosamente seleccionado para afrontar los retos que supone trabajar con medios agresivos. Antes de su homologación, cada elemento de la estructura se somete a rigurosas pruebas químicas y de fatiga.
Componentes de los mejores fabricantes: Utilizamos partes de nuestra producción en combinación con componentes de reconocidos líderes mundiales como Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO o B&R
Sistemas avanzados de autodiagnóstico que informan al operario de posibles irregularidades o de la necesidad de inspección, lo que minimiza el riesgo de paradas imprevistas.
Riguroso control de calidad: Cada máquina se somete a una serie de estrictos procedimientos de aprobación antes de ser enviada al cliente. Estas rigurosas condiciones nos aportan tranquilidad a nosotros y a nuestros clientes.
* - ampliación de la garantía disponible como opción de pago
La propia máquina identifica el caudal óptimo para un ciclo determinado o limpia hasta alcanzar el caudal de referencia guardado en la base de datos
El algoritmo de la máquina controla el proceso de limpieza en tiempo real y adapta los parámetros del proceso a las condiciones del canal.
Menor riesgo de dañar la herramientael canal está en contacto con el medio de limpieza sólo hasta que se elimina la contaminación
Tiempo de limpieza sólo dura lo necesario
Decenas de sensores y algoritmos que controlan el funcionamiento correcto y seguro del dispositivo para el molde de inyección
Si se produce alguna irregularidadel ordenador detiene el proceso de limpieza y avisa al operador.
Noticias y actualidad
FAKUMA 2024
COOLINGCARE en FAKUMA 2024 Nos complace anunciar que expondremos en la próxima edición de FAKUMA 2024, uno de los eventos más importantes del sector del plástico de este año.
NPE 2024
Gracias a todos los que visitaron nuestro stand en la feria #NPE2024 en Estados Unidos. Estuvimos encantados de mostrar nuestras innovadoras máquinas para la limpieza de canales de refrigeración en moldes de inyección. Especial
PLASTPOL 2024
Le invitamos a visitar nuestro stand en la XXVIII Feria Internacional de Procesamiento de Plásticos y Caucho PLASTPOL 2024, que se celebrará del 21 al 24 de mayo de 2024 en Kielce. En
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