Négliger le nettoyage régulier des canaux de refroidissement peut avoir de graves conséquences pour le moule et le processus de production. À mesure que les contaminants s'accumulent, l'écoulement de l'eau se restreint, ce qui réduit l'efficacité du système de refroidissement. Une plus faible dissipation de la chaleur due à une couche d'isolation à faible conductivité thermique, combinée à un débit restreint, peut provoquer une surchauffe localisée dans le moule (connue sous le nom de "points chauds"). Il en résulte un refroidissement inégal et une qualité instable des pièces. En conséquence, le pourcentage de pièces défectueuses augmente, les coûts de production augmentent et des réparations ou même des remplacements de moules plus fréquents deviennent nécessaires. Dans les cas critiques, les canaux de refroidissement peuvent se boucher complètement, ce qui oblige à arrêter le moule, à le démonter et à le percer mécaniquement, ce qui engendre des coûts énormes. Cela augmente non seulement les dépenses d'exploitation, mais affecte aussi négativement la capacité à respecter les délais de production. À une époque où les exigences de qualité des clients sont si élevées, il est crucial de maintenir une qualité stable des pièces avec le temps de cycle le plus court possible.
Problèmes potentiels liés aux perturbations thermiques de l'outil :
- Temps de cycle prolongés : Les canaux de refroidissement contaminés entraînent un transfert de chaleur plus lent, ce qui signifie que le moule a besoin de plus de temps pour refroidir. Il en résulte des cycles de production plus longs, ce qui réduit l'efficacité globale du processus et augmente les coûts d'exploitation.
- Défauts de pièces : Un refroidissement inégal peut affecter la qualité des pièces. Les défauts tels que le gauchissement, les marques d'enfoncement et les écarts dimensionnels sont plus fréquents, ce qui entraîne un taux de rejet plus élevé de la part du contrôle de la qualité. En outre, un refroidissement inégal peut créer des contraintes internes, réduisant la résistance du produit et entraînant sa fissuration sous charge.
- Usure plus rapide des moules : La réduction de l'efficacité du refroidissement oblige le moule à fonctionner à des températures plus élevées pendant des périodes plus longues, ce qui accélère l'usure des composants du moule. Cela peut réduire la durée de vie de l'outil et nécessiter des réparations et des remises à neuf plus fréquentes.
- Consommation d'énergie plus élevée : Un système de refroidissement inefficace nécessite plus d'énergie pour maintenir le moule à la bonne température, ce qui entraîne une augmentation des coûts énergétiques et de l'impact sur l'environnement.
