C'est une question à laquelle sont confrontées les entreprises qui cherchent des solutions pour résoudre le problème de la baisse de l'efficacité du refroidissement des outils en raison de l'accumulation progressive de dépôts de tartre et de rouille. La réponse n'est pas simple et pourrait se résumer à "ça dépend". Pour sélectionner correctement un dispositif qui fonctionnera bien dans votre installation, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte. Nous examinons brièvement chacun d'entre eux ci-dessous :
Prix et efficacité
Le prix est toujours un facteur clé dans les décisions d'achat, en particulier lorsque plusieurs départements sont impliqués dans le processus de décision. Il vaut la peine d'examiner de plus près ce que comprend un prix donné, car il peut s'avérer que les capacités et les performances d'une solution apparemment plus chère se traduisent par un retour sur investissement plus rapide que celui d'une option moins coûteuse. Cela peut être influencé par des facteurs tels que le nombre de sections de nettoyage ou la technologie de nettoyage elle-même. Par exemple, l'appareil CA6, qui comporte six sections de nettoyage indépendantes, permet de nettoyer en moyenne 240 moules par an, en supposant que chaque canal est connecté à l'appareil séparément (sans pontage de circuit). Les performances sont donc six fois supérieures à celles des appareils à circuit unique, très répandus sur le marché. Le pontage des circuits pour le nettoyage est toujours déconseillé en raison de l'augmentation des pertes de charge, qui affecte négativement la dynamique de la pompe et augmente le risque d'obstruction des canaux. Un plus grand nombre de sections de nettoyage offre une plus grande flexibilité, en particulier lorsque chaque section est équipée d'un ensemble de pompes dédiées. Une telle solution coûte évidemment plus cher qu'un système basé sur une seule pompe. La décision finale appartient à l'acheteur, mais il est important qu'elle soit prise en connaissance de cause, en comprenant les aspects physiques et les dépendances en jeu.
Automatisation du processus et participation du personnel
Un autre facteur à prendre en compte lors du choix d'un appareil est le niveau d'automatisation de l'ensemble du processus. Il existe sur le marché des appareils manuels simples et peu coûteux qui exigent de l'opérateur qu'il règle manuellement les différentes opérations. Avec l'augmentation des coûts de main-d'œuvre, les entreprises s'orientent de plus en plus vers des solutions qui minimisent l'intervention humaine. Outre les dispositifs manuels et semi-automatiques, notre portefeuille comprend des unités avancées qui réduisent pratiquement les tâches de l'opérateur à la connexion du moule, à sa sélection dans la base de données et à l'appui sur le bouton START. Des algorithmes avancés prennent en charge l'ensemble du processus, depuis le soufflage du moule, les tests d'étanchéité et de débit, les mesures, le nettoyage, le rinçage et le séchage du système. Cette approche minimise également le risque d'erreurs de la part de l'opérateur.
Collecte de données sur l'efficacité du refroidissement et l'état des moules
Lors du choix d'un appareil, il convient de se demander si l'on recherche un appareil permettant uniquement le nettoyage ou un appareil offrant des fonctions supplémentaires, telles que la mesure du débit, les tests d'étanchéité et d'obstruction ou le rinçage des canaux. Vous pouvez même rechercher une solution qui permette de recueillir des données sur l'efficacité du refroidissement pendant toute la durée de vie d'un moule, avec la possibilité de générer des rapports et de programmer la machine pour qu'elle se réfère aux informations contenues dans la base de données pendant les séances de nettoyage. La collecte d'informations sur l'évolution de l'efficacité du refroidissement au fil du temps est l'une des plus grandes valeurs ajoutées qu'un appareil puisse apporter à une entreprise. Le service de maintenance peut ainsi mettre en œuvre une politique de nettoyage préventif, ce qui permet de gagner beaucoup de temps et souvent de réduire le stress. La combinaison d'une base de données avec des modes machine intelligents, où l'appareil peut être programmé pour nettoyer jusqu'à ce que les débits de référence ou les débits stables soient atteints, permet de gagner encore du temps et d'éliminer le risque d'endommager l'outil en raison de sessions de nettoyage trop longues. Après tout, comment un opérateur est-il censé savoir combien de temps doit durer le nettoyage ?
Sécurité de fonctionnement
Souvent négligé au début du processus d'achat, cet aspect est en fait l'un des plus importants. Il n'est pas rare que les moules qui doivent être nettoyés valent des centaines de milliers d'euros. Vous devez donc être certain qu'en cas de situation inattendue, telle qu'une fuite, la machine peut décider de manière autonome et rapide d'interrompre le processus. Une solution courante dans les appareils bon marché est l'utilisation de flotteurs, qui sont censés "garantir" le maintien de la quantité correcte de liquide dans le réservoir. Cependant, ils ne protègent pas contre les fuites car leur temps de réponse est trop lent. Il convient donc de rechercher des solutions basées sur des capteurs à ultrasons qui, avec une précision chirurgicale, contrôlent le niveau de liquide dans le réservoir et peuvent réagir rapidement en cas de fuite, en interrompant le processus. Ce n'est qu'un exemple des dispositifs de sécurité utilisés dans les appareils des séries CS et CA.
Efficacité des processus
Tous les facteurs mentionnés ci-dessus peuvent devenir secondaires si le processus de nettoyage lui-même est inefficace. Les méthodes de nettoyage conventionnelles reposent sur le pompage de solutions chimiquement actives dans des canaux à l'aide de pompes rotatives ou à diaphragme. La dynamique du flux dans le canal est si faible que le processus dépend entièrement de l'efficacité et de l'agressivité de l'agent de nettoyage sélectionné, qui vise à dissoudre les dépôts. Cette méthode de nettoyage, combinée à l'absence d'automatisation du processus et de contrôle de l'efficacité, augmente le risque d'endommagement de l'outil, car le temps de nettoyage dépend uniquement des hypothèses de l'opérateur. Une solution alternative est le nettoyage par cavitation, où le produit de nettoyage ne fait que ramollir les dépôts, et où le nettoyage proprement dit et l'élimination du tartre s'effectuent mécaniquement. Une chute de pression soudaine crée des millions de bulles de vide, qui s'effondrent et génèrent des ondes de choc, brisant la couche de dépôt à la surface du canal. Grâce à la dynamique incomparablement plus élevée du processus, le nettoyage par cavitation hybride permet une réduction significative du temps de nettoyage total, ce qui constitue un autre argument en faveur du choix de cette technologie de nettoyage.
Analyse interne de l'entreprise
Enfin, il est important de noter que la machine qui conviendra le mieux à une installation donnée dépend en grande partie des facteurs suivants :
- Nature de la production - Qu'il s'agisse de production pour l'industrie automobile, médicale ou optique, où les exigences en matière de moules et de rapports sont très strictes.
- Nombre et taille des moules - Pour les quantités plus importantes d'outils et de canaux, il est recommandé d'utiliser des appareils dotés d'un plus grand nombre de sections de nettoyage. Le choix d'un tel appareil aura un impact direct sur l'efficacité du processus sans qu'il soit nécessaire de connecter les canaux en série.
En prenant soigneusement en compte ces facteurs, vous pouvez sélectionner le bon dispositif de nettoyage des canaux de refroidissement qui non seulement améliorera votre efficacité de refroidissement, mais optimisera également votre processus de production dans son ensemble.
