Ce type de connexion est le plus courant dans les moules de grande taille qui comportent un grand nombre de canaux de refroidissement. Il n'est pas pratique de raccorder le refroidissement à chacun des canaux séparément, de sorte qu'ils sont généralement combinés en un grand collecteur d'alimentation, dont le but est de fournir l'agent de refroidissement aux différents circuits du moule. Ce type de raccordement est le plus courant dans les moules de grande taille qui comportent un grand nombre de canaux de refroidissement. Il n'est pas pratique de raccorder le refroidissement à chacun des canaux séparément, de sorte qu'ils sont généralement combinés en un seul grand collecteur d'alimentation, dont le but est de fournir le fluide de refroidissement aux différents circuits du moule. Ce type de solution n'est évidemment pas idéal. Il faut savoir que la mise en parallèle de circuits générant des pertes de charge différentes (ces pertes peuvent résulter d'une forte disproportion des diamètres, des longueurs ou des distances des canaux entre eux, ce qui oblige à les relier au collecteur par des tuyaux de longueurs différentes) se traduira par une distribution inégale du liquide de refroidissement dans les différents circuits, même si un
sera un collecteur d'un volume suffisant pour équilibrer la pression. Cette solution doit être considérée comme un compromis et les circuits doivent être raccordés de manière à minimiser le risque de distribution inégale du liquide de refroidissement. Si, par exemple, l'un des circuits est partiellement ou totalement obstrué, un raccordement parallèle signifie que le liquide de nettoyage ne pourra même pas atteindre ce canal, car il s'écoulera toujours là où la résistance à l'écoulement est la plus faible.
Il convient toutefois de noter que le processus de nettoyage des conduits n'est pas un processus de refroidissement. Il s'agit d'un raccourci mental courant et erroné utilisé par les utilisateurs qui pontent les circuits pour le nettoyage, en faisant valoir que le moule en production est connecté de la même manière. Si l'on veut nettoyer efficacement les circuits reliés entre eux par un collecteur, il faut utiliser une pompe d'alimentation d'une capacité beaucoup plus élevée, capable de surmonter les pertes de charge générées par le système, tout en conservant une dynamique suffisante pour garantir un nettoyage efficace dans les plus brefs délais. L'efficacité des équipements équipés d'une seule pompe à débit plus élevé dépend essentiellement du nombre de litres de liquide pompés en un temps donné, ce qui n'est jamais la solution la plus efficace. Il est donc intéressant de rechercher des solutions utilisant des systèmes hybrides, comme le procédé breveté de nettoyage chimique-mécanique en deux étapes des machines CoolingCare, qui utilise deux pompes coopérantes pour chaque circuit. Cette approche offre une plus grande flexibilité et réduit considérablement les temps de nettoyage.
