Le temps de nettoyage des circuits de refroidissement individuels peut et doit varier, étant donné que chaque canal a généralement un diamètre, une géométrie et une longueur différents, ce qui affecte la chute de pression générée et le temps de nettoyage. Par conséquent, la méthode consistant à fixer la même durée de nettoyage pour tous les circuits, utilisée par les fabricants d'équipements de nettoyage des canaux de refroidissement, est très imprécise. Supposer que tous les canaux seront également propres après le même temps de nettoyage n'est qu'un vœu pieux, très éloigné de l'état réel des canaux de refroidissement.
Les COOLINGCARE CA2 et CA6 sont les seules machines qui permettent à l'utilisateur de définir une valeur de référence pour le débit qui servira de repère pour les nettoyages futurs. Sur un nouvel outil, l'opérateur de la machine mesure le débit des différents canaux et enregistre les valeurs dans une base de données. Lorsque le moule est à nouveau nettoyé, l'opérateur définit un pourcentage cible du débit d'origine à atteindre. Lorsque le débit souhaité est atteint, le processus de nettoyage s'achève et l'opérateur en est informé par un message texte envoyé à son numéro de téléphone. Dans le cas d'un vieil outil, l'opérateur de la machine sélectionne l'option "nettoyer pour obtenir un résultat stable". La machine mesurera la dépense de chaque circuit à intervalles égaux, créant ainsi une courbe montrant une augmentation progressive du débit. À un certain moment, la courbe commence à prendre la forme d'une ligne droite, ce qui indique que le débit maximal a été atteint. Lorsque les résultats suivants sont similaires, la machine arrête le processus de nettoyage et informe l'opérateur par message texte que le nettoyage est terminé. L'opérateur peut alors enregistrer le débit comme référence pour l'avenir.
