Machines pour le diagnostic, l'entretien et le nettoyage des circuits d'eau
Moulage par injection
Moulage sous pression
Autres échangeurs de chaleur
Application de la technologie CoolingCare
Moulage par injection
Moulage sous pression
Autres échangeurs de chaleur
Des constructions de base aux unités sophistiquées
Série CP
Série CP - appareils compacts et abordables. Parfaits pour les usines de production avec peu de moules. Les appareils CP sont basés sur la même technologie de nettoyage que les modèles CoolingCare plus haut de gamme.
Série CM
Les machines de la série CM sont des unités universelles et configurables qui peuvent être équipées de pratiquement toutes les fonctions nécessaires en fonction des besoins de l'utilisateur.
Les capacités proposées pour les pompes et les générateurs de cavitation vous permettent de choisir le dispositif optimal adapté à la taille des moules et au système de collecteurs reliant les canaux de refroidissement. En outre, les réservoirs de produits chimiques peuvent être équipés de réchauffeurs de 6 kW et le nettoyage s'effectue dans les deux sens, ce qui accélère considérablement le processus.
Série CS
La machine CS2 est la plus petite de la série destinée aux utilisateurs les plus exigeants. Elle est équipée de toutes les fonctions nécessaires connues des machines CA phares, à l'exception de la base de données des moules et de la capacité à communiquer via OPC UA.
Le CS2 est produit uniquement dans une version à deux circuits avec un mode de fonctionnement semi-automatique. Le logiciel intuitif et convivial permet une mise en place très rapide du personnel et un démarrage du travail sans formation préalable.
Série CA
Les appareils de la série CA sont les systèmes les plus avancés de la famille CoolingCare. Ces machines entièrement automatisées ont été conçues pour répondre aux exigences les plus élevées de l'environnement moderne de production de matières plastiques.
Ils sont dotés de fonctions qui permettent aux utilisateurs de surveiller et de contrôler entièrement les performances de refroidissement de leurs moules.
Des constructions de base aux unités sophistiquées
Budget
Série CP
Série CP - appareils compacts et abordables. Parfaits pour les usines de production avec peu de moules. Les appareils CP sont basés sur la même technologie de nettoyage que les modèles CoolingCare plus haut de gamme.
Classique
Série CM
Les machines de la série CM sont des unités universelles et configurables qui peuvent être équipées de pratiquement toutes les fonctions nécessaires en fonction des besoins de l'utilisateur. Les capacités proposées pour les pompes et les générateurs de cavitation permettent de choisir le dispositif optimal adapté à la taille des moules et au système de collecteurs reliant les canaux de refroidissement. En outre, les réservoirs de produits chimiques peuvent être équipés de chauffages de 6 kW et le nettoyage s'effectue dans les deux sens, ce qui accélère considérablement le processus.
Prime
Série CA
Les appareils de la série CA sont les systèmes les plus avancés de la famille CoolingCare. Ces machines entièrement automatisées ont été conçues pour répondre aux exigences les plus élevées de l'environnement moderne de production de matières plastiques. Elles sont dotées de nombreuses fonctions qui permettent aux utilisateurs de surveiller et de contrôler entièrement les performances de refroidissement de leurs moules.
Prime
Série CS
La machine CS2 est la plus petite de la série destinée aux utilisateurs les plus exigeants. Elle est équipée de toutes les fonctions nécessaires connues des machines CA phares, à l'exception de la base de données des moules et de la capacité à communiquer via OPC UA. La CS2 est produite uniquement dans une version à deux circuits avec un mode de fonctionnement semi-automatique. Le logiciel intuitif et convivial permet une mise en place très rapide du personnel et un démarrage du travail sans formation préalable.
Pourquoi choisir CoolingCare ?
Temps de nettoyage
est jusqu'à plusieurs fois plus courte que les méthodes conventionnelles.
Agents de nettoyage moins agressifs
et temps d'exposition des moules aux produits chimiques plus court - risque moindre d'endommagement de l'outil.
Grâce à une automatisation avancée
et des algorithmes de travail, l'interaction avec l'opérateur est limitée au minimum.
L'appareil lui-même effectue
une séquence d'opérations conformément à l'algorithme de travail sélectionné, puis génère un rapport qui est enregistré dans la base de données de l'appareil.
En même temps, des capteurs et des algorithmes de sécurité garantissent
le bon fonctionnement de l'appareil ; en cas d'anomalie, le processus est suspendu et l'opérateur est informé de l'événement par message texte.
Matériaux de qualité supérieure
Chaque élément de nos machines a été soigneusement sélectionné pour répondre aux défis posés par les milieux agressifs. Avant d'être approuvé, chaque élément de la structure est soumis à des tests chimiques et de fatigue rigoureux.
Composants provenant des meilleurs fabricants
Nous utilisons des éléments de notre production en combinaison avec des composants provenant de leaders mondiaux reconnus tels que Keyence, MALADIE, WAGO, Travail des métaux, FESTO ou B&R.
Systèmes d'autodiagnostic avancés
qui informent l'opérateur des irrégularités potentielles ou de la nécessité d'une inspection - minimisant ainsi le risque de temps d'arrêt non planifié.
Un contrôle de qualité rigoureux
Chaque machine est soumise à une série de procédures d'approbation strictes avant d'être expédiée au client. Ces conditions rigoureuses garantissent notre tranquillité d'esprit et celle de nos clients.
* - extension de garantie disponible en option payante
La machine elle-même identifie
le taux de flor optimal pour un cycle donné ou le nettoyage jusqu'à ce que le débit de référence enregistré dans la base de données soit atteint.
L'algorithme de la machine surveille
le processus de nettoyage en temps réel et adapte les paramètres du processus aux conditions du canal.
Moins de risque d'endommager l'outil
le canal est en contact avec le produit de nettoyage uniquement jusqu'à ce que la contamination soit éliminée.
Le temps de nettoyage ne dure que
aussi longtemps que nécessaire.
Des dizaines de capteurs et d'algorithmes
qui contrôlent le fonctionnement correct et sûr du dispositif pour le moule d'injection.
En cas d'irrégularités
l'ordinateur arrête le processus de nettoyage et en informe l'opérateur.
Pourquoi choisir CoolingCare ?
Temps de nettoyage est jusqu'à plusieurs fois plus courte que les méthodes conventionnelles
Agents de nettoyage moins agressifs une exposition plus courte des moules aux produits chimiques - un risque plus faible d'endommagement des outils
Grâce à une automatisation avancée et à des algorithmes de travaill'interaction avec l'opérateur est limitée au minimum.
L'appareil lui-même effectue une séquence d'opérations conformément à l'algorithme de travail sélectionné, puis génère un rapport qui est enregistré dans la base de données de l'appareil.
En même temps, les capteurs et les algorithmes de sécurité assurent le bon fonctionnement de l'appareil ; en cas d'anomalie, le processus est suspendu et l'opérateur est informé de l'événement par message texte.
Matériaux de première qualité : Chaque élément de nos machines a été soigneusement sélectionné pour répondre aux défis posés par les milieux agressifs. Avant d'être approuvé, chaque élément de la structure est soumis à des tests chimiques et de fatigue rigoureux.
Composants provenant des meilleurs fabricants : Nous utilisons des éléments de notre production en combinaison avec des composants provenant de leaders mondiaux reconnus tels que Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO ou B&R
Systèmes d'autodiagnostic avancés qui informent l'opérateur des irrégularités potentielles ou de la nécessité d'une inspection - minimisant ainsi le risque de temps d'arrêt non planifié
Contrôle rigoureux de la qualité : Chaque machine est soumise à une série de procédures d'approbation strictes avant d'être expédiée au client. Ces conditions rigoureuses sont un gage de tranquillité d'esprit pour nous et nos clients
* - extension de garantie disponible en option payante
La machine elle-même identifie le taux de flor optimal pour un cycle donné ou le nettoyage jusqu'à ce que le débit de référence enregistré dans la base de données soit atteint
L'algorithme de la machine surveille le processus de nettoyage en temps réel et adapte les paramètres du processus aux conditions du canal.
Moins de risque d'endommager l'outilLe canal n'est en contact avec le produit de nettoyage que jusqu'à ce que la contamination soit éliminée.
Temps de nettoyage ne dure que le temps nécessaire
Des dizaines de capteurs et d'algorithmes qui contrôlent le fonctionnement correct et sûr du dispositif pour le moule d'injection
En cas d'irrégularitésl'ordinateur arrête le processus de nettoyage et en informe l'opérateur.
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