O nás
Inovace z nutnosti
Stroje CoolingCare jsou výsledkem více než šestiletého výzkumu v oblasti čištění a diagnostiky chladicích kanálů ve vstřikovacích formách.
Systém byl vyvinut ve společnosti FADO, která má více než 35 let zkušeností s výrobou nástrojů a vstřikováním plastů a specializuje se mimo jiné na výrobu a konstrukci vstřikovacích destiček s konformními chladicími systémy. Tyto typy kanálů se vyznačují vysokou složitostí geometrie a malými průměry a vyžadují zcela odlišný přístup, a to jak po stránce provozu, tak i údržby.
Konstrukce vstřikovacích forem s tímto typem chlazení s sebou navzdory zjevným výhodám nese potenciální úskalí, kvůli nimž se mnoho společností zdráhá podstoupit riziko a investovat do potenciálně krátkodobě vyšší produktivity. Jednou z hlavních výtek vznášených proti konformnímu chodu je postupný pokles schopnosti odvádět teplo z dutiny a vysoká náchylnost k ucpávání.
Při úplném ucpání kanálu není možné formu demontovat a okruh mechanicky vyčistit. Proto je tak důležité vědomě sledovat stav chladicího výkonu a uplatňovat preventivní opatření k udržení odpovídajícího chladicího výkonu.
Nástrojárna
- Návrh a konstrukce vstřikovacích forem
- Maximální rozměry formy. 500x500mm
- Strojový park založený na obráběcích strojích MAKINO
Vstřikovací lisovna
Horizontální a vertikální vstřikovací stroje s uzavírací silou 10 až 800 tun. Stroje jsou plně automatické.
3D tisk
Technologie laserového tavení kovového prášku, výroba destiček s konformním chlazením, dostupné materiály: nástrojová ocel 1.2709, nerezová ocel 316L, AlSi10Mg, Ti64.
Nástrojárna
- Návrh a konstrukce vstřikovacích forem
- Maximální rozměry formy. 500x500mm
- Strojový park založený na obráběcích strojích MAKINO
Vstřikovací lisovna
Horizontální a vertikální vstřikovací stroje s uzavírací silou 10 až 800 tun. Stroje jsou plně automatické.
3D tisk
Technologie laserového tavení kovového prášku, výroba destiček s konformním chlazením, dostupné materiály: nástrojová ocel 1.2709, nerezová ocel 316L, AlSi10Mg, Ti64.
O společnosti
Počátky společnosti FADO sahají do roku 1984, kdy se Jerzy Domeracki, pokračovatel rodinné tradice v nástrojářském průmyslu, rozhodl začít vyrábět vstřikovací formy. V krátké době začal závod díky odhodlání, nadšení a tvrdé práci dosahovat prvních úspěchů.
Zlomovým okamžikem v historii společnosti byl rok 1991 a s ním i rozhodnutí o vytvoření divize zpracování plastů, díky kterému se zásadně změnil obchodní model společnosti FADO - společnost již nebyla pouze výrobcem nástrojů, ale rozšířila svůj sortiment o výrobu plastových dílů.
Ukázalo se, že zkušenosti získané při výrobě forem jsou výborné pro práci při zpracování. Zkušenosti se vstřikováním plastů zase umožnily ještě lépe analyzovat problémy a následně lépe navrhnout samotné formy.
Díky těmto zkušenostem vyvinula společnost FADO mnoho vlastních, inovativních řešení, která jí umožnila vybudovat si pozici na trhu. Odhodlání, neustálý vývoj a investice do nových technologií vedly k tomu, že společnost byla v průběhu let oceněna mnoha prestižními cenami a tituly, jako jsou například Diamanty Forbes, Innovation Leader nebo Business Gazelles. Dnes lze detaily vyrobené ve společnosti FADO nalézt na většině kontinentů světa.
