Maschinen für die Diagnose, Wartung und Reinigung von Wasserkreisläufen
Verarbeitung von Kunststoffen
Gießerei
Andere Wärmetauscher
Anwendung der CoolingCare-Technologie
Verarbeitung von Kunststoffen
Gießerei
Andere Wärmetauscher
Von einfachen Designs bis hin zu fortschrittlichen Einheiten
CP-Reihe
Kompakte, kostengünstige Einheiten. Ideal für Produktionsanlagen mit einer geringen Anzahl von Formen. Die CP-Geräte basieren auf der gleichen Kavitationsreinigungstechnologie wie die höherwertigen CoolingCare-Modelle. Erhältlich in vier verschiedenen Konfigurationen.
CM-Reihe
Die Maschinen der CM-Serie sind vielseitige, konfigurierbare Geräte, die je nach Bedarf des Benutzers mit praktisch allen erforderlichen Funktionen ausgestattet werden können. Ihre Konstruktion basiert auf dem klassischen Ansatz der Kanalreinigung. Die Maschine wird von einer Hochleistungsmembranpumpe angetrieben, die die Arbeitsflüssigkeit über einen Sammelverteiler zu den einzelnen Kreisläufen pumpt.
CS-Reihe
Die CS2-Maschine ist die kleinste Maschine einer Serie, die für Anwender mit höchsten Ansprüchen entwickelt wurde. Sie ist mit allen notwendigen Funktionen ausgestattet, die von den CA-Flaggschiffen bekannt sind, mit Ausnahme der Werkzeugdatenbank und der Möglichkeit der Kommunikation über OPC UA. Die CS2 wird nur in einer Version mit zwei Kreisläufen und halbautomatischem Betrieb hergestellt. Dank der intuitiven und benutzerfreundlichen Software kann das Personal sehr schnell eingearbeitet werden und ohne Einarbeitungszeit mit der Arbeit beginnen.
CA-Reihe
Die Maschinen der CA-Serie sind die fortschrittlichsten Systeme der CoolingCare-Familie. Diese vollautomatischen Maschinen sind so konzipiert, dass sie die höchsten Anforderungen in der modernen Kunststoffproduktion erfüllen. Sie sind mit Funktionen ausgestattet, die es den Anwendern ermöglichen, die Kühlleistung ihrer Formen zu überwachen und vollständig zu kontrollieren.
Von einfachen Designs bis hin zu fortschrittlichen Einheiten
Haushalt
CP-Reihe
Kompakte, kostengünstige Einheiten. Ideal für Produktionsanlagen mit einer geringen Anzahl von Formen. Die CP-Geräte basieren auf der gleichen Kavitationsreinigungstechnologie wie die höherwertigen CoolingCare-Modelle. Erhältlich in vier verschiedenen Konfigurationen.
Klassisch
CM-Reihe
Die Maschinen der CM-Serie sind vielseitige, konfigurierbare Geräte, die je nach Bedarf des Benutzers mit praktisch allen erforderlichen Funktionen ausgestattet werden können. Ihre Konstruktion basiert auf dem klassischen Ansatz der Kanalreinigung. Die Maschine wird von einer Hochleistungsmembranpumpe angetrieben, die die Arbeitsflüssigkeit über einen Sammelverteiler zu den einzelnen Kreisläufen pumpt.
Prämie
CA-Reihe
Die Maschinen der CA-Serie sind die fortschrittlichsten Systeme der CoolingCare-Familie. Diese vollautomatischen Maschinen sind so konzipiert, dass sie die höchsten Anforderungen in der modernen Kunststoffproduktion erfüllen. Sie sind mit Funktionen ausgestattet, die es den Anwendern ermöglichen, die Kühlleistung ihrer Formen zu überwachen und vollständig zu kontrollieren.
Prämie
CS-Reihe
Die CS2-Maschine ist die kleinste Maschine einer Serie, die für Anwender mit höchsten Ansprüchen entwickelt wurde. Sie ist mit allen notwendigen Funktionen ausgestattet, die von den CA-Flaggschiffen bekannt sind, mit Ausnahme der Werkzeugdatenbank und der Möglichkeit zur Kommunikation über OPC UA.
Die CS2 wird nur in einer Version mit zwei Geschwindigkeiten und halbautomatischem Betrieb hergestellt. Dank der intuitiven und benutzerfreundlichen Software kann das Personal sehr schnell eingearbeitet werden und ohne Einarbeitung mit der Arbeit beginnen.
Warum Coolingcare?
Reinigungszeit
bis zu einem Vielfachen kürzer als herkömmliche Methoden
Weniger aggressive Reinigungsmittel
und kürzere Einwirkungszeit der Chemikalie auf die Form - geringeres Risiko einer Beschädigung des Werkzeugs
Dank der fortschrittlichen
Die Automatisierung und die Betriebsalgorithmen beschränken das Eingreifen des Bedieners auf ein Minimum.
Das Gerät selbst führt
eine Abfolge von Vorgängen entsprechend dem gewählten Betriebsalgorithmus und erstellt dann einen Bericht, der in der Datenbank des Geräts gespeichert wird.
Zugleich werden Sensoren und Algorithmen
Das Sicherheitspersonal kontrolliert die korrekte Funktion des Geräts; im Falle einer Anomalie wird der Betreiber per SMS über den Vorfall informiert.
Hochwertige Materialien
Jedes Bauteil unserer Maschinen wurde sorgfältig ausgewählt, um den Herausforderungen der Arbeit mit aggressiven Medien gerecht zu werden. Vor der Zulassung wird jedes Bauteil strengen Ermüdungs- und chemischen Tests unterzogen
Komponenten von den Besten
Wir verwenden Teile aus unserer eigenen Produktion in Kombination mit Komponenten von anerkannten Weltmarktführern wie Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO oder B&R.
Erweiterte Diagnostik
Unsere Maschinen verfügen über eine Selbstdiagnose, die den Bediener über mögliche Anomalien oder die Notwendigkeit von Wartungsarbeiten informiert und so das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten minimiert.
Strenge Qualitätskontrolle
Jede Maschine durchläuft eine Reihe von strengen Genehmigungsverfahren, bevor sie an den Kunden ausgeliefert wird. Diese strengen Bedingungen geben uns und unseren Kunden Sicherheit
* - kostenpflichtige Option, die im Rahmen der erweiterten Servicegarantie verfügbar ist
Die Maschine findet
die optimale Ausgabe für den betreffenden Stromkreis oder löscht, bis die in der Datenbank gespeicherte Referenzausgabe erreicht ist
Der Algorithmus der Maschine überwacht
den Reinigungsprozess in Echtzeit und passt die Prozessparameter an die Bedingungen im Kanal an
Geringeres Risiko von Schäden
Werkzeugs ist der Kanal nur bis zum Entfernen des Werkzeugs mit dem Reinigungsmedium in Kontakt.
Verschmutzung
Die Reinigungszeit dauert
nur so lange wie nötig
Dutzende von Sensoren
und Algorithmen zur Steuerung des korrekten und werkzeugsicheren Betriebs der Maschine
Im Falle von Unregelmäßigkeiten
der Computer stoppt den Reinigungsprozess und benachrichtigt den Bediener
Warum Coolingcare?
- Reinigungszeit bis zu zehnmal kürzer als bei herkömmlichen Methoden
- Weniger aggressive Reinigungsmittel und kürzere Einwirkungszeit der Chemikalien auf die Schimmelpilze - geringeres Risiko von Schäden
Werkzeuge
- Dank fortschrittlicher Automatisierungs- und Betriebsalgorithmen werden die Bedienereingriffe auf ein Minimum reduziert.
- Das Gerät selbst führt eine Abfolge von Operationen nach dem gewählten Betriebsalgorithmus durch und erstellt anschließend einen Bericht, der in der Datenbank des Geräts gespeichert wird.
- Gleichzeitig überwachen Sensoren und Sicherheitsalgorithmen den korrekten Betrieb des Geräts, und im Falle einer Anomalie wird der Betreiber per Textnachricht über das Ereignis informiert.
- Hochwertige Materialien: Jedes Bauteil unserer Maschinen wurde sorgfältig ausgewählt, um den Herausforderungen der Arbeit mit aggressiven Medien gerecht zu werden. Vor der Zulassung wird jedes Bauteil strengen Ermüdungs- und chemischen Tests unterzogen
- Komponenten von den besten Herstellern: Wir verwenden Teile aus eigener Herstellung in Kombination mit Komponenten von anerkannten Weltmarktführern wie Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO oder B&R.
- Fortschrittliche Selbstdiagnosesystemedie den Bediener über mögliche Unregelmäßigkeiten oder die Notwendigkeit von Wartungsarbeiten informiert, wodurch das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten minimiert wird.
- Strenge Qualitätskontrolle: Jede Maschine durchläuft eine Reihe von strengen Genehmigungsverfahren, bevor sie an den Kunden ausgeliefert wird. Diese strengen Bedingungen geben uns und unseren Kunden Sicherheit
* - kostenpflichtige Option, die im Rahmen der erweiterten Servicegarantie erhältlich ist.
- Die Maschine selbst "findet" die optimale Ausgabe für den Kreislauf oder reinigt, bis die in der Datenbank gespeicherte Referenzausgabe erreicht ist
- Der Algorithmus der Maschine überwacht den Reinigungsprozess in Echtzeit und passt die Prozessparameter an die Kanalbedingungen an.
- Geringere Gefahr der Beschädigung des Werkzeugs, da die Rinne nur so lange mit dem Reinigungsmedium in Kontakt ist, bis es entfernt wird
Verschmutzung - Die Reinigungszeit dauert nur so lange wie nötig.
- Dutzende von Sensoren und Algorithmen zur Kontrolle des korrekten und werkzeugsicheren Betriebs der Maschine
- Wenn eine Anomalie auftritt, stoppt der Computer den Reinigungsprozess und benachrichtigt den Bediener.
Nachrichten und Updates
PLASTPOL 2025: Sehen Sie, wie wir völlig verstopfte Kanäle freimachen - ohne die Form zu demontieren!
Vom 20. bis 23. Mai 2025 laden wir Sie auf der Messe PLASTPOL in Kielce in Halle 4, Stand A14 ein. Erstmals präsentieren wir unsere neue Maschinenfunktion CoolingCare: die automatische Entstopfung von komplett verstopften Kühlkanälen - ohne Demontage der Form. Diese
FAKUMA 2024
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Vielen Dank an alle, die unseren Stand auf der Messe #NPE2024 in den Vereinigten Staaten besucht haben! Wir haben uns sehr gefreut, unsere innovativen Maschinen für die Reinigung von Kühlkanälen in Spritzgießwerkzeugen zu präsentieren. Unser besonderer Dank geht an
Kühlungspflege in Zahlen
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