Porównywarka
CoolingCare CP
| CP CASE | CP1 | CP2 | |
| Tryb pracy | ręczny | ||
| Zasilanie | sprężone powietrze | 230 V AC | |
| Sterowanie/ekran dotykowy | pneumatyczne | 3,5″ | |
| liczba obiegów | 1 | 2 | |
| zbiornik na medium czyszczące | – | 80L | 80L |
| zbiornik na medium diagnostyczne | – | ||
| Pompy membranowe (L/min) | 25 | ||
| Generator kawitacji (L/min) | 25 | 2×25 | |
| grzałka przepływowa | – | ||
| filtr na ssaniu | – | tak | |
| filtr na powrocie | – | tak | |
| CZYSZCZENIE | |||
| Hydromechaniczny proces czyszczenia hybrydowego oparty na zjawisku kawitacji | tak | ||
| proces czyszczenia oparty na jednostannym, pulsacyjnym podawaniu cieczy czyszczącej do układu | – | ||
| zmiana kierunku przepływu | – | ||
| Autonomiczny tryb czyszczenia do momentu osiągnięcia stabilnych wydatków referencyjnych | – | ||
| Czas czyszczenia każdego z kanałów definiowany jest niezależnie. Proces trwa tak długo, jak to jest konieczne. | – | ||
| osuszanie kanału po czyszczeniu, | manualne | ||
| Możliwy eksport wyników czyszczenia formy | – | ||
| Zapis historii czyszczenia formy w bazie danych maszyny | – | ||
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | |||
| DIAGNOSTYKA | |||
| Test szczelności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | ||
| Test drożności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | ||
| Automatyczna diagnostyka z bezobsługowym przejściem do trybu czyszczenia | – | ||
| Pomiar wydatku przepływu z możliwością odniesienia do wydatków referencyjnych zapisanych w bazie | – | ||
| Pomiar wydatku przepływu w czasie rzeczywistym | – | ||
| Osuszanie kanałów sprężonym powietrzem po zakończeniu diagnostyki | – | ||
| KONSERWACJA | |||
| Płukanie kanałów wodą sieciową | – | tak | |
| Neutralizacja pozostałości środka czyszczącego w kanałach po czyszczeniu | opcja (moduł CMS) | ||
| Możliwość dodatkowego zabezpieczenia kanałów inhibitorem korozji | opcja (moduł CMS) | ||
| FUNKCJE DODATKOWE | |||
| funkcja napełniania i opróżniania zbiorników | – | ||
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | yes | ||
| czujniki zapchania filtrów ssawnych | – | ||
| możliwość wzorcowania parametrów i algorytmów pracy | – | ||
| Zapis ilości godzin pracy dla poszczególnych pomp i pulsatorów | – | ||
| Monitoring ilości godzin pracy dla medium czyszczącego | – | ||
| Zdalna aktualizacja oprogramowania | – | ||
| Możliwość tworzenia kont użytkowników z różnymi poziomami dostępu do funkcji maszyny | – | ||
| Wybór wersji językowej | – | ||
| Wbudowany spust zlewowy do awaryjnego opróżniania zbiorników | – | tak | |
| kontrola wydajności źródła sprężonego powietrza | – | ||
| pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manualny | ||
| Moduł OPC UA | nie | ||
| BEZPIECZEŃSTWO | |||
| system czujników i algortmów zapewniających stabilną i bezpieczną pracę | – | ||
| Monitoring wycieku medium czyszczącego w trakcie czyszczenia | – | ||
| Kontrola poziomu roztworu w zbiorniku | – | ||
| Kontrola temperatury roztworu w zbiorniku | – | ||
| Kontrola uszkodzenia elementów grzejnych | – | ||
| Kontrola wadliwego podłączenia faz | – | ||
| Kontrola ciągłości przepływu medium przez system grzałek | – | ||
| dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniem zbiornika i wyciekiem | – | ||
| czujnik zawilgocenia układu pneumatycznego | – | ||
| SERWIS | |||
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | yes | ||
| Możliwość zdalnej oceny przyczyny awarii urządzenia u klienta | – | ||
| Ocena poprawności działania czujników zapchania filtra | – | ||
CoolingCare CS
| CS2 | |
| Tryb pracy | półautomat |
| Zasilanie | 3x400V AC |
| Sterowanie/ekran dotykowy | 7″ |
| liczba obiegów | 2 |
| zbiornik na medium czyszczące | 80L |
| zbiornik na medium diagnostyczne | 25L |
| Pompy membranowe (L/min) | 25 |
| Generator kawitacji (L/min) | 2×25 |
| grzałka przepływowa | 6kW |
| filtr na ssaniu | tak |
| filtr na powrocie | tak |
| CZYSZCZENIE | |
| Hydromechaniczny proces czyszczenia hybrydowego oparty na zjawisku kawitacji | tak |
| proces czyszczenia oparty na jednostannym, pulsacyjnym podawaniu cieczy czyszczącej do układu | – |
| zmiana kierunku przepływu | tak |
| Autonomiczny tryb czyszczenia do momentu osiągnięcia stabilnych wydatków referencyjnych | – |
| Czas czyszczenia każdego z kanałów definiowany jest niezależnie. Proces trwa tak długo, jak to jest konieczne. | – |
| osuszanie kanału po czyszczeniu, | manualne |
| Możliwy eksport wyników czyszczenia formy | yes |
| Zapis historii czyszczenia formy w bazie danych maszyny | – |
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | |
| DIAGNOSTYKA | |
| Test szczelności przy użyciu sprężonego powietrza | tak |
| Test drożności przy użyciu sprężonego powietrza | tak |
| Automatyczna diagnostyka z bezobsługowym przejściem do trybu czyszczenia | – |
| Pomiar wydatku przepływu z możliwością odniesienia do wydatków referencyjnych zapisanych w bazie | – |
| Pomiar wydatku przepływu w czasie rzeczywistym | – |
| Osuszanie kanałów sprężonym powietrzem po zakończeniu diagnostyki | tak |
| KONSERWACJA | |
| Płukanie kanałów wodą sieciową | tak |
| Neutralizacja pozostałości środka czyszczącego w kanałach po czyszczeniu | tak |
| Możliwość dodatkowego zabezpieczenia kanałów inhibitorem korozji | tak |
| FUNKCJE DODATKOWE | |
| funkcja napełniania i opróżniania zbiorników | tak |
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | tak |
| czujniki zapchania filtrów ssawnych | tak |
| możliwość wzorcowania parametrów i algorytmów pracy | – |
| Zapis ilości godzin pracy dla poszczególnych pomp i pulsatorów | tak |
| Monitoring ilości godzin pracy dla medium czyszczącego | tak |
| Zdalna aktualizacja oprogramowania | – |
| Możliwość tworzenia kont użytkowników z różnymi poziomami dostępu do funkcji maszyny | – |
| Wybór wersji językowej | tak |
| Wbudowany spust zlewowy do awaryjnego opróżniania zbiorników | tak |
| kontrola wydajności źródła sprężonego powietrza | tak |
| pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manualny |
| Moduł OPC UA | nie |
| BEZPIECZEŃSTWO | |
| system czujników i algortmów zapewniających stabilną i bezpieczną pracę | |
| Monitoring wycieku medium czyszczącego w trakcie czyszczenia | tak |
| Kontrola poziomu roztworu w zbiorniku | tak |
| Kontrola temperatury roztworu w zbiorniku | tak |
| Kontrola uszkodzenia elementów grzejnych | tak |
| Kontrola wadliwego podłączenia faz | tak |
| Kontrola ciągłości przepływu medium przez system grzałek | tak |
| dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniem zbiornika i wyciekiem | – |
| czujnik zawilgocenia układu pneumatycznego | tak |
| SERWIS | |
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | tak |
| Możliwość zdalnej oceny przyczyny awarii urządzenia u klienta | – |
| Ocena poprawności działania czujników zapchania filtra | tak |
CoolingCare CM
| CM4 | CM6 | |
| Tryb pracy | ręczny | |
| Zasilanie | 230 V AC | |
| Sterowanie/ekran dotykowy | 7″ | |
| liczba obiegów | 4 | 6 |
| zbiornik na medium czyszczące | 80L | |
| zbiornik na medium diagnostyczne | opcja (moduł CMS) | |
| Pompy membranowe (L/min) | 70 | 70 (opcja 125) |
| Generator kawitacji (L/min) | ocjonalna, 5 lub7 sekcja z generatortem kawitacji | |
| grzałka przepływowa | 6kW (opcja) | |
| filtr na ssaniu | tak | |
| filtr na powrocie | tak | |
| CZYSZCZENIE | ||
| Hydromechaniczny proces czyszczenia hybrydowego oparty na zjawisku kawitacji | – | |
| proces czyszczenia oparty na jednostannym, pulsacyjnym podawaniu cieczy czyszczącej do układu | tak | |
| zmiana kierunku przepływu | tak | |
| Autonomiczny tryb czyszczenia do momentu osiągnięcia stabilnych wydatków referencyjnych | – | |
| Czas czyszczenia każdego z kanałów definiowany jest niezależnie. Proces trwa tak długo, jak to jest konieczne. | – | |
| osuszanie kanału po czyszczeniu, | manualne | |
| Możliwy eksport wyników czyszczenia formy | tak | |
| Zapis historii czyszczenia formy w bazie danych maszyny | – | |
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | ||
| DIAGNOSTYKA | ||
| Test szczelności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | |
| Test drożności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | |
| Automatyczna diagnostyka z bezobsługowym przejściem do trybu czyszczenia | – | |
| Pomiar wydatku przepływu z możliwością odniesienia do wydatków referencyjnych zapisanych w bazie | – | |
| Pomiar wydatku przepływu w czasie rzeczywistym | tak | |
| Osuszanie kanałów sprężonym powietrzem po zakończeniu diagnostyki | tak | |
| KONSERWACJA | ||
| Płukanie kanałów wodą sieciową | tak | |
| Neutralizacja pozostałości środka czyszczącego w kanałach po czyszczeniu | opcja (moduł CMS) | |
| Możliwość dodatkowego zabezpieczenia kanałów inhibitorem korozji | opcja (moduł CMS) | |
| FUNKCJE DODATKOWE | ||
| funkcja napełniania i opróżniania zbiorników | tak | |
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | tak | |
| czujniki zapchania filtrów ssawnych | – | |
| możliwość wzorcowania parametrów i algorytmów pracy | – | |
| Zapis ilości godzin pracy dla poszczególnych pomp i pulsatorów | – | |
| Monitoring ilości godzin pracy dla medium czyszczącego | – | |
| Zdalna aktualizacja oprogramowania | – | |
| Możliwość tworzenia kont użytkowników z różnymi poziomami dostępu do funkcji maszyny | – | |
| Wybór wersji językowej | tak | |
| Wbudowany spust zlewowy do awaryjnego opróżniania zbiorników | tak | |
| kontrola wydajności źródła sprężonego powietrza | – | |
| pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manualny | |
| Moduł OPC UA | nie | |
| BEZPIECZEŃSTWO | ||
| system czujników i algortmów zapewniających stabilną i bezpieczną pracę | – | |
| Monitoring wycieku medium czyszczącego w trakcie czyszczenia | – | |
| Kontrola poziomu roztworu w zbiorniku | – | |
| Kontrola temperatury roztworu w zbiorniku | – | |
| Kontrola uszkodzenia elementów grzejnych | – | |
| Kontrola wadliwego podłączenia faz | – | |
| Kontrola ciągłości przepływu medium przez system grzałek | – | |
| dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniem zbiornika i wyciekiem | – | |
| czujnik zawilgocenia układu pneumatycznego | – | |
| SERWIS | ||
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | ||
| Możliwość zdalnej oceny przyczyny awarii urządzenia u klienta | ||
| Ocena poprawności działania czujników zapchania filtra | ||
CoolingCare CA
| CA2 | CA6 | |
| Tryb pracy | automat | |
| Zasilanie | 3x400V AC | |
| Sterowanie/ekran dotykowy | 10″ | |
| liczba obiegów | 2 | 6 |
| zbiornik na medium czyszczące | 100L | |
| zbiornik na medium diagnostyczne | 55L | |
| Pompy membranowe (L/min) | 2×25 | 4×25 |
| Generator kawitacji (L/min) | 2×25 | 6×25 |
| grzałka przepływowa | 6kW | |
| filtr na ssaniu | tak | |
| filtr na powrocie | tak | |
| CZYSZCZENIE | ||
| Hydromechaniczny proces czyszczenia hybrydowego oparty na zjawisku kawitacji | tak | |
| proces czyszczenia oparty na jednostannym, pulsacyjnym podawaniu cieczy czyszczącej do układu | – | |
| zmiana kierunku przepływu | – | |
| Autonomiczny tryb czyszczenia do momentu osiągnięcia stabilnych wydatków referencyjnych | tak | |
| Czas czyszczenia każdego z kanałów definiowany jest niezależnie. Proces trwa tak długo, jak to jest konieczne. | tak | |
| osuszanie kanału po czyszczeniu, | automatyczne | |
| Możliwy eksport wyników czyszczenia formy | tak | |
| Zapis historii czyszczenia formy w bazie danych maszyny | tak | |
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | ||
| DIAGNOSTYKA | ||
| Test szczelności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | |
| Test drożności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | |
| Automatyczna diagnostyka z bezobsługowym przejściem do trybu czyszczenia | tak | |
| Pomiar wydatku przepływu z możliwością odniesienia do wydatków referencyjnych zapisanych w bazie | tak | |
| Pomiar wydatku przepływu w czasie rzeczywistym | – | |
| Osuszanie kanałów sprężonym powietrzem po zakończeniu diagnostyki | tak | |
| KONSERWACJA | ||
| Płukanie kanałów wodą sieciową | tak | |
| Neutralizacja pozostałości środka czyszczącego w kanałach po czyszczeniu | tak | |
| Możliwość dodatkowego zabezpieczenia kanałów inhibitorem korozji | tak | |
| FUNKCJE DODATKOWE | ||
| funkcja napełniania i opróżniania zbiorników | tak | |
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | tak | |
| czujniki zapchania filtrów ssawnych | tak | |
| możliwość wzorcowania parametrów i algorytmów pracy | tak | |
| Zapis ilości godzin pracy dla poszczególnych pomp i pulsatorów | tak | |
| Monitoring ilości godzin pracy dla medium czyszczącego | tak | |
| Zdalna aktualizacja oprogramowania | tak | |
| Możliwość tworzenia kont użytkowników z różnymi poziomami dostępu do funkcji maszyny | tak | |
| Wybór wersji językowej | tak | |
| Wbudowany spust zlewowy do awaryjnego opróżniania zbiorników | tak | |
| kontrola wydajności źródła sprężonego powietrza | tak | |
| pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manualny | |
| Moduł OPC UA | tak | |
| BEZPIECZEŃSTWO | ||
| system czujników i algortmów zapewniających stabilną i bezpieczną pracę | tak | |
| Monitoring wycieku medium czyszczącego w trakcie czyszczenia | tak | |
| Kontrola poziomu roztworu w zbiorniku | tak | |
| Kontrola temperatury roztworu w zbiorniku | tak | |
| Kontrola uszkodzenia elementów grzejnych | tak | |
| Kontrola wadliwego podłączenia faz | tak | |
| Kontrola ciągłości przepływu medium przez system grzałek | tak | |
| dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniem zbiornika i wyciekiem | tak | |
| czujnik zawilgocenia układu pneumatycznego | tak | |
| SERWIS | ||
| Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | tak | |
| Możliwość zdalnej oceny przyczyny awarii urządzenia u klienta | tak | |
| Ocena poprawności działania czujników zapchania filtra | tak | |
