Porównywarka
CoolingCare CP

CP CASE | CP1 | CP2 | |
Tryb pracy | ręczny | ||
Zasilanie | sprężone powietrze | 230 V AC | |
Sterowanie/ekran dotykowy | pneumatyczne | 3,5″ | |
liczba obiegów | 1 | 2 | |
zbiornik na medium czyszczące | – | 80L | 80L |
zbiornik na medium diagnostyczne | – | ||
Pompy membranowe (L/min) | 25 | ||
Generator kawitacji (L/min) | 25 | 2×25 | |
grzałka przepływowa | – | ||
filtr na ssaniu | – | tak | |
filtr na powrocie | – | tak | |
CZYSZCZENIE | |||
Hydromechaniczny proces czyszczenia hybrydowego oparty na zjawisku kawitacji | tak | ||
proces czyszczenia oparty na jednostannym, pulsacyjnym podawaniu cieczy czyszczącej do układu | – | ||
zmiana kierunku przepływu | – | ||
Autonomiczny tryb czyszczenia do momentu osiągnięcia stabilnych wydatków referencyjnych | – | ||
Czas czyszczenia każdego z kanałów definiowany jest niezależnie. Proces trwa tak długo, jak to jest konieczne. | – | ||
osuszanie kanału po czyszczeniu, | manualne | ||
Możliwy eksport wyników czyszczenia formy | – | ||
Zapis historii czyszczenia formy w bazie danych maszyny | – | ||
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | |||
DIAGNOSTYKA | |||
Test szczelności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | ||
Test drożności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | ||
Automatyczna diagnostyka z bezobsługowym przejściem do trybu czyszczenia | – | ||
Pomiar wydatku przepływu z możliwością odniesienia do wydatków referencyjnych zapisanych w bazie | – | ||
Pomiar wydatku przepływu w czasie rzeczywistym | – | ||
Osuszanie kanałów sprężonym powietrzem po zakończeniu diagnostyki | – | ||
KONSERWACJA | |||
Płukanie kanałów wodą sieciową | – | tak | |
Neutralizacja pozostałości środka czyszczącego w kanałach po czyszczeniu | opcja (moduł CMS) | ||
Możliwość dodatkowego zabezpieczenia kanałów inhibitorem korozji | opcja (moduł CMS) | ||
FUNKCJE DODATKOWE | |||
funkcja napełniania i opróżniania zbiorników | – | ||
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | yes | ||
czujniki zapchania filtrów ssawnych | – | ||
możliwość wzorcowania parametrów i algorytmów pracy | – | ||
Zapis ilości godzin pracy dla poszczególnych pomp i pulsatorów | – | ||
Monitoring ilości godzin pracy dla medium czyszczącego | – | ||
Zdalna aktualizacja oprogramowania | – | ||
Możliwość tworzenia kont użytkowników z różnymi poziomami dostępu do funkcji maszyny | – | ||
Wybór wersji językowej | – | ||
Wbudowany spust zlewowy do awaryjnego opróżniania zbiorników | – | tak | |
kontrola wydajności źródła sprężonego powietrza | – | ||
pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manualny | ||
Moduł OPC UA | nie | ||
BEZPIECZEŃSTWO | |||
system czujników i algortmów zapewniających stabilną i bezpieczną pracę | – | ||
Monitoring wycieku medium czyszczącego w trakcie czyszczenia | – | ||
Kontrola poziomu roztworu w zbiorniku | – | ||
Kontrola temperatury roztworu w zbiorniku | – | ||
Kontrola uszkodzenia elementów grzejnych | – | ||
Kontrola wadliwego podłączenia faz | – | ||
Kontrola ciągłości przepływu medium przez system grzałek | – | ||
dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniem zbiornika i wyciekiem | – | ||
czujnik zawilgocenia układu pneumatycznego | – | ||
SERWIS | |||
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | yes | ||
Możliwość zdalnej oceny przyczyny awarii urządzenia u klienta | – | ||
Ocena poprawności działania czujników zapchania filtra | – |
CoolingCare CS

CS2 | |
Tryb pracy | półautomat |
Zasilanie | 3x400V AC |
Sterowanie/ekran dotykowy | 7″ |
liczba obiegów | 2 |
zbiornik na medium czyszczące | 80L |
zbiornik na medium diagnostyczne | 25L |
Pompy membranowe (L/min) | 25 |
Generator kawitacji (L/min) | 2×25 |
grzałka przepływowa | 6kW |
filtr na ssaniu | tak |
filtr na powrocie | tak |
CZYSZCZENIE | |
Hydromechaniczny proces czyszczenia hybrydowego oparty na zjawisku kawitacji | tak |
proces czyszczenia oparty na jednostannym, pulsacyjnym podawaniu cieczy czyszczącej do układu | – |
zmiana kierunku przepływu | tak |
Autonomiczny tryb czyszczenia do momentu osiągnięcia stabilnych wydatków referencyjnych | – |
Czas czyszczenia każdego z kanałów definiowany jest niezależnie. Proces trwa tak długo, jak to jest konieczne. | – |
osuszanie kanału po czyszczeniu, | manualne |
Możliwy eksport wyników czyszczenia formy | yes |
Zapis historii czyszczenia formy w bazie danych maszyny | – |
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | |
DIAGNOSTYKA | |
Test szczelności przy użyciu sprężonego powietrza | tak |
Test drożności przy użyciu sprężonego powietrza | tak |
Automatyczna diagnostyka z bezobsługowym przejściem do trybu czyszczenia | – |
Pomiar wydatku przepływu z możliwością odniesienia do wydatków referencyjnych zapisanych w bazie | – |
Pomiar wydatku przepływu w czasie rzeczywistym | – |
Osuszanie kanałów sprężonym powietrzem po zakończeniu diagnostyki | tak |
KONSERWACJA | |
Płukanie kanałów wodą sieciową | tak |
Neutralizacja pozostałości środka czyszczącego w kanałach po czyszczeniu | tak |
Możliwość dodatkowego zabezpieczenia kanałów inhibitorem korozji | tak |
FUNKCJE DODATKOWE | |
funkcja napełniania i opróżniania zbiorników | tak |
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | tak |
czujniki zapchania filtrów ssawnych | tak |
możliwość wzorcowania parametrów i algorytmów pracy | – |
Zapis ilości godzin pracy dla poszczególnych pomp i pulsatorów | tak |
Monitoring ilości godzin pracy dla medium czyszczącego | tak |
Zdalna aktualizacja oprogramowania | – |
Możliwość tworzenia kont użytkowników z różnymi poziomami dostępu do funkcji maszyny | – |
Wybór wersji językowej | tak |
Wbudowany spust zlewowy do awaryjnego opróżniania zbiorników | tak |
kontrola wydajności źródła sprężonego powietrza | tak |
pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manualny |
Moduł OPC UA | nie |
BEZPIECZEŃSTWO | |
system czujników i algortmów zapewniających stabilną i bezpieczną pracę | |
Monitoring wycieku medium czyszczącego w trakcie czyszczenia | tak |
Kontrola poziomu roztworu w zbiorniku | tak |
Kontrola temperatury roztworu w zbiorniku | tak |
Kontrola uszkodzenia elementów grzejnych | tak |
Kontrola wadliwego podłączenia faz | tak |
Kontrola ciągłości przepływu medium przez system grzałek | tak |
dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniem zbiornika i wyciekiem | – |
czujnik zawilgocenia układu pneumatycznego | tak |
SERWIS | |
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | tak |
Możliwość zdalnej oceny przyczyny awarii urządzenia u klienta | – |
Ocena poprawności działania czujników zapchania filtra | tak |
CoolingCare CM

CM4 | CM6 | |
Tryb pracy | ręczny | |
Zasilanie | 230 V AC | |
Sterowanie/ekran dotykowy | 7″ | |
liczba obiegów | 4 | 6 |
zbiornik na medium czyszczące | 80L | |
zbiornik na medium diagnostyczne | opcja (moduł CMS) | |
Pompy membranowe (L/min) | 70 | 70 (opcja 125) |
Generator kawitacji (L/min) | ocjonalna, 5 lub7 sekcja z generatortem kawitacji | |
grzałka przepływowa | 6kW (opcja) | |
filtr na ssaniu | tak | |
filtr na powrocie | tak | |
CZYSZCZENIE | ||
Hydromechaniczny proces czyszczenia hybrydowego oparty na zjawisku kawitacji | – | |
proces czyszczenia oparty na jednostannym, pulsacyjnym podawaniu cieczy czyszczącej do układu | tak | |
zmiana kierunku przepływu | tak | |
Autonomiczny tryb czyszczenia do momentu osiągnięcia stabilnych wydatków referencyjnych | – | |
Czas czyszczenia każdego z kanałów definiowany jest niezależnie. Proces trwa tak długo, jak to jest konieczne. | – | |
osuszanie kanału po czyszczeniu, | manualne | |
Możliwy eksport wyników czyszczenia formy | tak | |
Zapis historii czyszczenia formy w bazie danych maszyny | – | |
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | ||
DIAGNOSTYKA | ||
Test szczelności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | |
Test drożności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | |
Automatyczna diagnostyka z bezobsługowym przejściem do trybu czyszczenia | – | |
Pomiar wydatku przepływu z możliwością odniesienia do wydatków referencyjnych zapisanych w bazie | – | |
Pomiar wydatku przepływu w czasie rzeczywistym | tak | |
Osuszanie kanałów sprężonym powietrzem po zakończeniu diagnostyki | tak | |
KONSERWACJA | ||
Płukanie kanałów wodą sieciową | tak | |
Neutralizacja pozostałości środka czyszczącego w kanałach po czyszczeniu | opcja (moduł CMS) | |
Możliwość dodatkowego zabezpieczenia kanałów inhibitorem korozji | opcja (moduł CMS) | |
FUNKCJE DODATKOWE | ||
funkcja napełniania i opróżniania zbiorników | tak | |
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | tak | |
czujniki zapchania filtrów ssawnych | – | |
możliwość wzorcowania parametrów i algorytmów pracy | – | |
Zapis ilości godzin pracy dla poszczególnych pomp i pulsatorów | – | |
Monitoring ilości godzin pracy dla medium czyszczącego | – | |
Zdalna aktualizacja oprogramowania | – | |
Możliwość tworzenia kont użytkowników z różnymi poziomami dostępu do funkcji maszyny | – | |
Wybór wersji językowej | tak | |
Wbudowany spust zlewowy do awaryjnego opróżniania zbiorników | tak | |
kontrola wydajności źródła sprężonego powietrza | – | |
pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manualny | |
Moduł OPC UA | nie | |
BEZPIECZEŃSTWO | ||
system czujników i algortmów zapewniających stabilną i bezpieczną pracę | – | |
Monitoring wycieku medium czyszczącego w trakcie czyszczenia | – | |
Kontrola poziomu roztworu w zbiorniku | – | |
Kontrola temperatury roztworu w zbiorniku | – | |
Kontrola uszkodzenia elementów grzejnych | – | |
Kontrola wadliwego podłączenia faz | – | |
Kontrola ciągłości przepływu medium przez system grzałek | – | |
dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniem zbiornika i wyciekiem | – | |
czujnik zawilgocenia układu pneumatycznego | – | |
SERWIS | ||
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | ||
Możliwość zdalnej oceny przyczyny awarii urządzenia u klienta | ||
Ocena poprawności działania czujników zapchania filtra |
CoolingCare CA

CA2 | CA6 | |
Tryb pracy | automat | |
Zasilanie | 3x400V AC | |
Sterowanie/ekran dotykowy | 10″ | |
liczba obiegów | 2 | 6 |
zbiornik na medium czyszczące | 100L | |
zbiornik na medium diagnostyczne | 55L | |
Pompy membranowe (L/min) | 2×25 | 4×25 |
Generator kawitacji (L/min) | 2×25 | 6×25 |
grzałka przepływowa | 6kW | |
filtr na ssaniu | tak | |
filtr na powrocie | tak | |
CZYSZCZENIE | ||
Hydromechaniczny proces czyszczenia hybrydowego oparty na zjawisku kawitacji | tak | |
proces czyszczenia oparty na jednostannym, pulsacyjnym podawaniu cieczy czyszczącej do układu | – | |
zmiana kierunku przepływu | – | |
Autonomiczny tryb czyszczenia do momentu osiągnięcia stabilnych wydatków referencyjnych | tak | |
Czas czyszczenia każdego z kanałów definiowany jest niezależnie. Proces trwa tak długo, jak to jest konieczne. | tak | |
osuszanie kanału po czyszczeniu, | automatyczne | |
Możliwy eksport wyników czyszczenia formy | tak | |
Zapis historii czyszczenia formy w bazie danych maszyny | tak | |
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | ||
DIAGNOSTYKA | ||
Test szczelności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | |
Test drożności przy użyciu sprężonego powietrza | tak | |
Automatyczna diagnostyka z bezobsługowym przejściem do trybu czyszczenia | tak | |
Pomiar wydatku przepływu z możliwością odniesienia do wydatków referencyjnych zapisanych w bazie | tak | |
Pomiar wydatku przepływu w czasie rzeczywistym | – | |
Osuszanie kanałów sprężonym powietrzem po zakończeniu diagnostyki | tak | |
KONSERWACJA | ||
Płukanie kanałów wodą sieciową | tak | |
Neutralizacja pozostałości środka czyszczącego w kanałach po czyszczeniu | tak | |
Możliwość dodatkowego zabezpieczenia kanałów inhibitorem korozji | tak | |
FUNKCJE DODATKOWE | ||
funkcja napełniania i opróżniania zbiorników | tak | |
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | tak | |
czujniki zapchania filtrów ssawnych | tak | |
możliwość wzorcowania parametrów i algorytmów pracy | tak | |
Zapis ilości godzin pracy dla poszczególnych pomp i pulsatorów | tak | |
Monitoring ilości godzin pracy dla medium czyszczącego | tak | |
Zdalna aktualizacja oprogramowania | tak | |
Możliwość tworzenia kont użytkowników z różnymi poziomami dostępu do funkcji maszyny | tak | |
Wybór wersji językowej | tak | |
Wbudowany spust zlewowy do awaryjnego opróżniania zbiorników | tak | |
kontrola wydajności źródła sprężonego powietrza | tak | |
pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manualny | |
Moduł OPC UA | tak | |
BEZPIECZEŃSTWO | ||
system czujników i algortmów zapewniających stabilną i bezpieczną pracę | tak | |
Monitoring wycieku medium czyszczącego w trakcie czyszczenia | tak | |
Kontrola poziomu roztworu w zbiorniku | tak | |
Kontrola temperatury roztworu w zbiorniku | tak | |
Kontrola uszkodzenia elementów grzejnych | tak | |
Kontrola wadliwego podłączenia faz | tak | |
Kontrola ciągłości przepływu medium przez system grzałek | tak | |
dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniem zbiornika i wyciekiem | tak | |
czujnik zawilgocenia układu pneumatycznego | tak | |
SERWIS | ||
Modułowa konstrukcja pozwalająca na łatwą wymianę podzespołów | tak | |
Możliwość zdalnej oceny przyczyny awarii urządzenia u klienta | tak | |
Ocena poprawności działania czujników zapchania filtra | tak |