Ustaw preferencje dotyczące zgody

Używamy plików cookie, aby usprawnić nawigację i zapewnić prawidłowe działanie niektórych funkcji. Szczegółowe informacje na temat wszystkich plików cookie znajdziesz w każdej kategorii zgód poniżej.

Pliki cookie sklasyfikowane jako „Niezbędne” są przechowywane w Twojej przeglądarce, ponieważ są konieczne do działania podstawowych funkcji witryny.... 

Always Active

Niezbędne pliki cookie są wymagane do działania podstawowych funkcji tej witryny, takich jak zapewnienie bezpiecznego logowania lub dostosowanie preferencji dotyczących zgody. Te pliki cookie nie przechowują żadnych danych osobowych.

 

Funkcjonalne pliki cookie pomagają w realizacji pewnych funkcji, takich jak udostępnianie treści witryny w mediach społecznościowych, zbieranie opinii i inne funkcje stron trzecich.

Analityczne pliki cookie służą do zrozumienia, w jaki sposób odwiedzający korzystają z witryny. Te pliki cookie pomagają w dostarczaniu informacji na temat takich wskaźników, jak liczba odwiedzających, współczynnik odrzuceń, źródło ruchu itp.

Pliki cookie wydajnościowe służą do zrozumienia i analizy kluczowych wskaźników wydajności witryny, co pomaga w zapewnieniu lepszych wrażeń użytkownikom.

Reklamowe pliki cookie służą do wyświetlania użytkownikom spersonalizowanych reklam w oparciu o strony, które odwiedzili wcześniej, oraz do analizy skuteczności kampanii reklamowych.

 

Witaj w Bazie Wiedzy Coolingcare

Tutaj zgromadziliśmy całą naszą techniczną wiedzę pomagającą zrozumieć technologie

Updated on 10 października, 2024

Czy kontrolujesz wydajność w Twoich formach wtryskowych?

Zadaniem wydajnego układu chłodzenia formy jest zagwarantowanie równomiernego rozkładu temperatur na poszczególnych gniazdach, co przekłada się na odpowiednie tolerancje wymiarowe i jakość wypraski.

Jakiekolwiek odchyłki temperatury spowodowane zaburzeniami przepływu i/lub niezdolnością kanałów do efektywnego odbioru ciepła będą z czasem przekładały się na jakość produkowanego wyrobu medium chodzące cyrkulujące w układzie chłodzenia formy odbiera z niej ciepło, zapewniając równomierny rozkład temperatur, co z kolei przekłada się na odpowiednią jakość, dotrzymanie tolerancji wymiarowych czy czas cyklu.

Produkty korozji, osady wapienne i inne złogi osadzające się na ściankach kanałów to cichy zabójca wydajności naszego układu chłodzenia. Osady w kanałach obniżają wydolność układu chłodzenia poprzez zmniejszenie średnicy kanału. Co gorsza, ze względu na bardzo niską przewodność cieplną, nawet cienka warstwa kamienia działa jak izolator, utrudniając odbiór ciepła z gniazda formującego. Kamień nigdy nie osadza się równomiernie, co w szybkim czasie może prowadzić do zaburzenia termiki formy i problemy jakościowe. Dlatego tak istotne jest warto aby regularnie monitorować wydajność chłodzenia w naszych formach i działać prewencyjnie.

Należy pamiętać, że kwestia czyszczenia kanałów i utrzymania wysokiej wydajności chłodzenia przez cały okres użytkowania narzędzia dotyczy nie tylko tych wykonanych w technologiach przyrostowych, ale również klasycznych, wierconych kanałów chłodzących. Jedyna różnica polega na tym, że złożoność geometrii kanałów i niewielkie średnice kanałów z chłodzeniem konformalnym sprawiają że czyszczenie jest trudniejsze i wymaga odpowiednich narzędzi i metody. Nie znaczy to jednak, że klasyczne konstrukcje z kanałami wierconymi wolne są od problemów związanych ze spadkiem wydajności chłodzenia lub zapychaniem się. Jest to zjawisko występujące bardzo powszechnie i co najgorsze przebiega niepostrzeżenie.