CA series
Urządzenia z serii CA są najbardziej zaawansowanymi systemami w rodzinie CoolingCare. Te w pełni zautomatyzowane maszyny zostały zaprojektowane w taki sposób, aby spełniać najwyższe wymagania w nowoczesnym środowisku produkcji tworzyw sztucznych.
Są wyposażone w funkcje pozwalające użytkownikom monitorować i utrzymać pełną kontrolę nad wydajności chłodzenia w swoich formach.
Highlights of the series:
| Feature | Function | Benefit |
|---|---|---|
| Patented hydromechanical cleaning method using cavitation effect | Shorter cleaning time, cleaning agents used only to soften scale | Less risk of mold damage, more molds cleaned at the same time |
| Six independent cleaning sections with dedicated feed pump and cavitation generator | Higher cleaning efficiency, more channels cleaned simultaneously, no bridging of channels required | More molds cleaned in the same time, higher cost/performance ratio |
| Intelligent cleaning modes | The channels are cleaned only as long as necessary | Less risk of mold damage, optimized machine performance |
| Automated process, built-in algorithms including leak testing, flow measurement and cleaning | No need to manually switch between functions | Lower operating costs, staff is only required to connect the mold and start the process |
| Precise real-time liquid level monitoring with ultrasonic probe | Leakage / overflow protection with configurable alarm trigger values | Reducing the risk of mold damage in case of sudden leakage |
Feature
Patented hydromechanical cleaning method using cavitation effect
Six independent cleaning sections with dedicated feed pump and cavitation generator
Intelligent cleaning modes
Automated process, built-in algorithms including leak testing, flow measurement and cleaning
Precise real-time liquid level monitoring with ultrasonic probe
Function
Shorter cleaning time, cleaning agents used only to soften scale
Higher cleaning efficiency, more channels cleaned simultaneously, no bridging of channels required
The channels are cleaned only as long as necessary
No need to manually switch between functions
Leakage / overflow protection with configurable alarm trigger values
Benefit
Less risk of mold damage, more molds cleaned at the same time
More molds cleaned in the same time, higher cost/performance ratio
Less risk of mold damage, optimized machine performance
Lower operating costs, staff is only required to connect the mold and start the process
Reducing the risk of mold damage in case of sudden leakage
CA-6
Six-speed system
CA-2
Two-speed system
Would you like to learn more?
Detailed information
Functionality
Cleaning
Hydromechanical hybrid cleaning process based on the phenomenon of cavitation
Opatentowana metoda czyszczenia wykorzystująca zjawisko kawitacji do zwiększenia skuteczności czyszczenia. Wysoka dynamika procesu czyszczenia pozwala na mechaniczne usuwanie złogów kamienia, podczas gdy roztwór medium czyszczącego ma na celu jedynie zmiękczenie przylegających do powierzchni kanału zanieczyszczeń. Takie rozwiązanie niesie za sobą wiele korzyści. Kanały czyszczone są zdecydowanie krócej, dzięki czemu minimalizujemy czas kontatku narzędzia z środkiem czyszczącym. Dodatkowo możemy stosować środki o niższym stężeniu, co również minimalizuje ryzyko uszkodzenia formy w przypadku kontaktu narzędzia z płynem czyszczącym.
Autonomous cleaning mode until stable reference expenditures are reached
Dzięki unikalnej konstrukcji, w której każda sekcja wyposażona jest w dedykowany zestaw pomp podających i generatorów kawitacji, maszyna może zdefiniować indywidualny czas czyszczenia dla każdego kanału w oparciu o historyczne wydatki przepływu lub ustabilizowanie się aktualnych wydatków.
Maszyna pracując w trybie automatycznym sama porównuje aktualne wyniki z przepływem referencyjnym zapisanym wcześniej w bazie danych. Gdy bieżący pomiar będzie procentowo zbliżony, proces czyszczenia tej sekcji zakończy się. Każdy kanał może osiągnąć żądany przepływ w innym czasie, dlatego też posiadanie osobnych pomp w każdej sekcji jest kluczowe, aby umożliwić tę funkcję. Zadany % do osiągnięcia może być indywidualnie okreśalny przez operatora.
The cleaning time for each channel is defined independently. The process takes as long as necessary
Dzięki unikalnej konstrukcji, w której każda sekcja wyposażona jest w dedykowany zestaw pomp podających i generatorów kawitacji, maszyna może zdefiniować indywidualny czas czyszczenia dla każdego kanału w oparciu o historyczne wydatki przepływu lub ustabilizowanie się aktualnych wydatków.
Drying the channel after cleaning
Maszyny z serii CA automatycznie osuszają kanały po zakończeniu którejkolwiek z operacji na cieczy. Dzięki temu w momencie odłączania węży możemy zminimalizować wyciek. Inne modele wymagają od operatora wykonania operacji przedmuchu manualnie
Possible export of mold cleaning results
Po zakończeniu operacji maszyna wyświetla raport, który może zostać wyeksportowany na urządzenie zewnętrzne. Maszyny CA posiadają wbudowaną bazę danych z historią wszystkich operacji wykonanych dla każdego z zapisanych projektów, do których mamy dostęp z poziomu sterownika.
Record of mold cleaning history in the machine database
Funkcja kluczowa dla wszystkih firm, którym zależy na monitorowaniu wydajności chłodzenia w formach w całym czasie ich eksploatacji.W ten sposób mogą one prowadzić politykę ‘preventive maintenace’ i czyścić kanały tylko wtedy kiedy odnotowany zostaje spadek wydatku względem tych zapisanych w bazie. Urządzenia z serii CA posiadają dodatkowo algorytmy czyszczenia w trybie automatycznym które są bezpośrednio sprzężone z wydatkami historycznymi zapisanymi w bazie, co dodatkowo ułatwia pracę operatora.
Diagnostics
Leakage and patency test using compressed air
Testy szczelności i drożności pozwalają na wstępną ocenę kondycji kanału jak również weryfikację poprawności podłączenia maszyny do formy. Właściwie wykonany test szczelności pozwala również na wykrycie nieszczelności międzykanałowej wewnątrz formy. W sytuacji gdy kanał jest nieszczelny, próba czyszczenia będzie prowadziła do jeszcze większego rozszczelnienia i wylania się medium czyszczącego na elementy formujące, co może prowadzić do uszkodzenia formy. Wykrycie niedrożności może sugerować niewłaściwe podpięcie obiegów lub faktyczne zapchanie, które wymaga zastosowania innych procedur czyszczenia niż konwencjonalne mycie.
Automatic diagnostics with maintenance-free transition to cleaning mode
Operator może uruchomić maszynę w trybie automatycznym, gdzie po wykonaniu operacji diagnostycznych maszyna sama rozpocznie proces czyszczenia zgodnie z wcześniej zdefiniowanym algorytmem pracy.
Maszyna pracując w trybie automatycznym sama porównuje aktualne wyniki z przepływem referencyjnym zapisanym wcześniej w bazie danych. Gdy bieżący pomiar będzie procentowo zbliżony, proces czyszczenia tej sekcji zakończy się. Każdy kanał może osiągnąć żądany przepływ w innym czasie, dlatego też posiadanie osobnych pomp w każdej sekcji jest kluczowe, aby umożliwić tę funkcję. Zadany % do osiągnięcia może być indywidualnie okreśalny przez operatora.
Measurement of flow expenditure with the possibility of reference to reference expenditures stored in the database
Maszyna pozwala na porównanie aktualnego wydatku przepływu z historycznym zapisem w bazie danych, a następnie autonomicznie podjąć decyzję o kontynuacji procesu lub jego zakończeniu w zależności od uzyskanych wyników. Operator może zdefiniować % wydatku referencyjnego do którego maszyna ma dążyć.
Drying the ducts with compressed air after the diagnostics are completed
Po każdej operacji na bazie cieczy musi nastąpić przedmuch powietrza w celu usunięcia cieczy i osuszenia kanałów. Maszyny z serii CA automatycznie kończą operacje czyszczenia i diagnostyki przedmuchem powietrza, aby upewnić się, że w kanałach nie pozostała ciecz. W przypadku innych maszyn nadmuch musi być wykonany ręcznie przez operatora, wykonując sekwencję czynności podaną w instrukcji lub przedstawioną mu na ekranie PLC
Maintenance
Flushing the sewers with mains water
Opatentowana metoda czyszczenia wykorzystująca zjawisko kawitacji do zwiększenia skuteczności czyszczenia. Wysoka dynamika procesu czyszczenia pozwala na mechaniczne usuwanie złogów kamienia, podczas gdy roztwór medium czyszczącego ma na celu jedynie zmiękczenie przylegających do powierzchni kanału zanieczyszczeń. Takie rozwiązanie niesie za sobą wiele korzyści. Kanały czyszczone są zdecydowanie krócej, dzięki czemu minimalizujemy czas kontatku narzędzia z środkiem czyszczącym. Dodatkowo możemy stosować środki o niższym stężeniu, co również minimalizuje ryzyko uszkodzenia formy w przypadku kontaktu narzędzia z płynem czyszczącym.
Possibility of additional protection of channels with corrosion inhibitor
Dzięki unikalnej konstrukcji, w której każda sekcja wyposażona jest w dedykowany zestaw pomp podających i generatorów kawitacji, maszyna może zdefiniować indywidualny czas czyszczenia dla każdego kanału w oparciu o historyczne wydatki przepływu lub ustabilizowanie się aktualnych wydatków.
Maszyna pracując w trybie automatycznym sama porównuje aktualne wyniki z przepływem referencyjnym zapisanym wcześniej w bazie danych. Gdy bieżący pomiar będzie procentowo zbliżony, proces czyszczenia tej sekcji zakończy się. Każdy kanał może osiągnąć żądany przepływ w innym czasie, dlatego też posiadanie osobnych pomp w każdej sekcji jest kluczowe, aby umożliwić tę funkcję. Zadany % do osiągnięcia może być indywidualnie okreśalny przez operatora.
Additional features
Tank filling and emptying function
Dzięki zastosowaniu sondy ultradzwiękowej w maszynach CA i CS mamy możliwość precyzyjnego, automatycznego napełniania zbiorników. Dzięki temu mamy każdorazowo taką samą ilość cieczy w zbiorniku, co pozwala na przygotowanie dokładnego stężenia roztworu czyszczącego. W przypadku napełniania manualnego ilość w cieczy w zbiorniku może się różnić.
Suction filter clogging sensors
Umożliwia monitorowanie stopnia zapchania filtrów w czasie rzeczywistym. Maszyna sama informuje operatora o konieczności ich wyczyszczenia, dzięki czemu nie musi on zgadywać kiedy jest na to czas.
Ability to modify parameters and algorithms of operation
Użytkownik ma możliwość modyfikacji wszystkich parametrów pracy urządzenia, może również aktywować lud dezaktywować poszczególne funkcje w trybie automatycznym.
Record of the number of operating hours for individual pumps and pulsators
Pozwala na ocenę stopnia zużycia podzespołów pomp (często sekcje maszyny nie są używane jednakowo często).
Monitoring the number of operating hours for the cleaning medium
Pozwala na ocenę jak często medium czyszczące powinno bez konieczności każdorazowego pomiaru pH roztworu.
Remote software update
Umożliwia połączenie się z urządzeniem przy użyciu internetu i zdalne wgranie oprogramowania bez konieczności wizyty w zakładzie.
Ability to create user accounts with different levels of access to machine functions
Umożliwia ograniczenie odstępu do modyfikacji parametrów maszyny osobom nie przeszkolonym z zakresu obsługi urządzenia.
Choice of language version
Możliwość przełączania pomiędzy j. Angielskim, Niemieckim, Hiszpańskim, Francuskim, Włoskim i Polskim
Controlling the performance of the compressed air source
Jeżeli ciśnienie podczas pracy maszyny spada poniżej wymaganego ciśnienia (4 bary), maszyna rozłączy grzanie. Jeśli wydatek powietrza spada podczas funkcji przedmuchu, maszyna czeka aż ciśnienie w układzie wzrośnie i kontynuuje przedmuch do momentu upływu zadanego czasu przedmuchu.
Measurement of the pH and conductivity of the cleaning medium
Dedykowane do maszyny narzędzia pomiarowe pozwalają na ocenę poziomu przepracowania medium czyszczącego.
Security
System of sensors and algortms to ensure stable and safe operation
- Algorytm przedmuchu (rampa) – zabezpiecza przeg gwałtownym upustem ciśnienia, ciśnienie narasta stopniowo dzięki czemu minimalizujemy ryzyko uszkodzenia przegród i innych elementów układu chłodzenia.
- Algorytm weryfikacji poprawności odczytu ze wszystkich czujników ciśnienia – umożliwia weryfikację obecności ciśnienia resztkowego w układzie, dzięki czemu niwelujemy możlwiość cofania się cieczy do układu pneumatycznego w momencie zmiany pozycji zaworów
- Maszyna informuje operatora o obecności ciśnienia resztkowego w układzie, dzięki czemu może on upuścić je ręcznie i bezpiecznie odpiąć węże
- Każdy z zaworów posiada czujnik kontroli pozycji – dzięki tej funkcji operator nie ma możliwości uruchomienia maszyny w niewłaściwej konfiguracji
- Algorytm identyfikacji problemu niedrożności obiegu w przypadku pominięcia przez operatora testu drożności – w sytuacji gdy podczas diagnostyki wydatek przepływu będzie bardzo niski, maszyna poinformuje operatora o potencjalnej niedrożności i w trybie automatycznym pracy wykluczy daną sekcję. W sytuacji gdy mamy od czynienia z niedrożnością kanału, należy czyścić je indywidualnie w trybie manualnym.
Monitoring of cleaning fluid leakage during cleaning
Sonda ultradźwiękowa w zbiorniku myjącym pozwala na precyzyjny pomiar poziomu cieczy w czasie rzeczywistym. Operator może zdefiniować dopuszczalny spadek głośności nie powodujący alarmu. Może ona wynosić zaledwie 10 mm (co odpowiada około 1 l cieczy). Jeżeli poziom cieczy w zbiorniku spadnie o tę wartość, maszyna automatycznie zatrzyma proces i wyśle operatorowi wiadomość SMS z informacją o możliwym wycieku.
Controlling the level of solution in the tank
Może to być pomiar precyzyjny (sonda ultradźwiękowa odmierza dokładną ilość cieczy) lub pomiar pływakowy, który daje przybliżone oszacowanie.
Temperature control of the solution in the tank
Czujniki temperatury (jeden w grzałce, drugi na obudowie filtra).
Inspection of damage to heating elements
Maszyna posiada zabezpieczenie w postaci termostatu umieszczonego na elemencie grzejnym oraz zabezpieczenie programowe, które w przypadku przekroczenia dopuszczalnej temperatury rozłącza grzanie.
Control of faulty phase connection
Maszyna wykrywa brak którejkolwiek z faz lub niewłaściwą kolejność ich podłączenia, zapobiega to uszkodzeniu pompy wirnikowej.
Control of the continuity of the medium flow through the heater system
The flow heating system is connected to a dedicated diaphragm pump that forces the fluid to circulate through the tank in which the heater is placed. An algorithm verifies that the heating element is fully immersed in the liquid and that the flow rate of that liquid is appropriate.
Maszyna pracując w trybie automatycznym sama porównuje aktualne wyniki z przepływem referencyjnym zapisanym wcześniej w bazie danych. Gdy bieżący pomiar będzie procentowo zbliżony, proces czyszczenia tej sekcji zakończy się. Każdy kanał może osiągnąć żądany przepływ w innym czasie, dlatego też posiadanie osobnych pomp w każdej sekcji jest kluczowe, aby umożliwić tę funkcję. Zadany % do osiągnięcia może być indywidualnie okreśalny przez operatora.
Air system moisture sensor
Jeżeli w sprężonym powietrzu wykryta zostanie obecność wody, maszyna zablokuje możliwość dalszej pracy. Ma to na celu zabezpieczenie układu pneumatycznego maszyny, któy jest najbardziej wrażliwym elementem całej konstrukcji.
Service
- Modular design for easy component replacement
- Ability to remotely assess the cause of equipment failure at the customer's site
- Evaluation of the correct operation of the filter clogging sensors
Technical data
CA-6
| number of cleaning sections | 6 |
| base medium | water |
| Approved cleaning agent | depending on the type of sludge (DS1, DS2) |
| diagnostic agent | Water + corrosion inhibitor (optional) |
| type of diagnostic pump | rotor |
| type of pump supplying the cleaning medium | Membrane (x4) |
| type of pulsators | Membrane (x6) |
| maximum capacity of the diagnostic pump | 73L/min |
| Pump capacity per cleaning medium | 15L/min |
| required air pressure | 8 Bar |
| air consumption | 750L/min |
| cleaning fluid tank capacity | 100L |
| capacity of the diagnostic fluid tank | 55L |
| maximum temperature of the cleaning fluid | 50˚C |
| type of connection of hydraulic hoses | 12x G1/2" |
| mains water connection type | 1x G1/2″, 1x G3/4″ |
| type of compressed air connection | EURO standard profile 26 series RQS |
| control panel | 10.1" touch panel controller, |
| weight of the device (without liquids) | 415kg |
| maximum sound level | 83dB |
| --installed power | 3 kW (1 heater) |
| supply voltage | 400 VAC (three phases) |
| power consumption | 13A |
CA-2
| number of cleaning sections | 2 |
| base medium | water |
| Approved cleaning agent | depending on the type of sludge (DS1, DS2) |
| diagnostic agent | Water + corrosion inhibitor (optional) |
| type of diagnostic pump | rotor |
| type of pump supplying the cleaning medium | Membrane (x2) |
| type of pulsators | Membrane (x2) |
| maximum capacity of the diagnostic pump | 73L/min |
| Pump capacity per cleaning medium | 15L/min |
| required air pressure | 8 Bar |
| air consumption | 380L/min |
| cleaning fluid tank capacity | 100L |
| capacity of the diagnostic fluid tank | 55L |
| maximum temperature of the cleaning fluid | 50˚C |
| type of connection of hydraulic hoses | 4x G1/2" |
| mains water connection type | 1x G1/2″, 1x G3/4″ |
| type of compressed air connection | EURO standard profile 26 series RQS |
| control panel | 10.1" touch panel controller, |
| weight of the device (without liquids) | 275kg |
| maximum sound level | 75dB |
| --installed power | 3 kW (1 heater) |
| supply voltage | 400 VAC (three phases) |
| power consumption | 10A |
Dimensions of the device
CA-6
1 – sekcja zbiorników, 2 – sekcja przyłączeniowa do formy, 3 – sekcja sterująca, 4 – zasobnik na węże hydrauliczne
CA-2
1 – sekcja zbiorników, 2 – sekcja przyłączeniowa do formy, 3 – sekcja sterująca
CM Series
Seria maszyn CM to uniwersalne, konfigurowalne jednostki, które można wyposażyć w praktycznie wszystkie niezbędne funkcje zgodnie z potrzebami użytkownika.
Proponowane wydajności pomp i generatorów kawitacji, pozwalają wybrać optymalne urządzenie dostosowane do wielkości form i systemu kolektorów spinających kanały chłodzące. Dodatkowo zbiorniki chemii mogą być wyposażone w grzałki 6kW, a czyszczenie odbywa się dwukierunkowo, co zdecydowanie przyspiesza proces.
Highlights of the series:
| Feature | Function | Benefit |
|---|---|---|
| Intuitive interface with built-in tutorials | The operator is informed step by step what sequence of operations he has to perform to run the given process | Machine easy to use, fast operator deployment time |
| Automatic change of flow direction called from the desktop | Higher efficiency and uniformity of the cleaning process, no need to rewire hoses manually | Channels are clean on all sides, regardless of their length, less involvement on the part of the operator |
| Diaphragm pump equipped with fiber optic sensors that measure the amount of diaphragm excursion over time | Real-time flow measurement function during cleaning | Shorter time of the whole operation, no risk of mixing liquids |
| Optional section 7 with cavitation generator | Possibility to use the phenomenon of cavitation for cleaning heavily contaminated circuits | Higher dynamics and cleaning efficiency, shorter operation time |
| 6kW flow heating module | No heating elements in the tank, higher cleaning efficiency due to increased temperature | Easy access to the bottom of the tank, the operator is not in contact with the heating element, shorter cleaning time |
Feature
Intuitive interface with built-in tutorials
Automatic change of flow direction called from the desktop
Diaphragm pump equipped with fiber optic sensors that measure the amount of diaphragm excursion over time
Optional section 7 with cavitation generator
6kW flow heating module
Function
The operator is informed step by step what sequence of operations he has to perform to run the given process
Higher efficiency and uniformity of the cleaning process, no need to rewire hoses manually
Real-time flow measurement function during cleaning
Possibility to use the phenomenon of cavitation for cleaning heavily contaminated circuits
No heating elements in the tank, higher cleaning efficiency due to increased temperature
Benefit
Machine easy to use, fast operator deployment time
Channels are clean on all sides, regardless of their length, less involvement on the part of the operator
Shorter time of the whole operation, no risk of mixing liquids
Higher dynamics and cleaning efficiency, shorter operation time
Easy access to the bottom of the tank, the operator is not in contact with the heating element, shorter cleaning time
CME-7 / CME-5
Six-speed system (with optional seventh additional CAVI circuit)
CMS
Expansion module forCM series machines
CS series
Seria maszyn CM to uniwersalne, konfigurowalne jednostki, które można wyposażyć w praktycznie wszystkie niezbędne funkcje zgodnie z potrzebami użytkownika.
Proponowane wydajności pomp i generatorów kawitacji, pozwalają wybrać optymalne urządzenie dostosowane do wielkości form i systemu kolektorów spinających kanały chłodzące. Dodatkowo zbiorniki chemii mogą być wyposażone w grzałki 6kW, a czyszczenie odbywa się dwukierunkowo, co zdecydowanie przyspiesza proces.
Highlights of the series:
| Feature | Function | Benefit |
|---|---|---|
| Patented hydromechanical cleaning method using cavitation effect | Shorter cleaning time, cleaning agents used only to soften scale | Less risk of mold damage, more molds cleaned at the same time |
| Two independent cleaning sections with dedicated feed pump and cavitation generator | Higher cleaning efficiency, more channels cleaned simultaneously, no bridging of channels required | More molds cleaned in the same time, higher cost/performance ratio |
| Reversing the direction of flow of the cleaning medium | Equal cleaning dynamics on both sides of the channel | Greater cleaning efficiency when channels are connected in series |
| Built-in tutorial mode, easy-to-use interface | Operators simply follow the directions displayed on the PLC screen | Fast learning curve for operators, low risk of error during machine setup |
| Precise real-time liquid level monitoring with ultrasonic probe | Leakage / overflow protection with configurable alarm trigger values | Reduced risk of mold damage in case of sudden leakage |
Feature
Patented hydromechanical cleaning method using cavitation effect
Two independent cleaning sections with dedicated feed pump and cavitation generator
Reversing the direction of flow of the cleaning medium
Built-in tutorial mode, easy-to-use interface
Precise real-time liquid level monitoring with ultrasonic probe
Function
Shorter cleaning time, cleaning agents used only to soften scale
Higher cleaning efficiency, more channels cleaned simultaneously, no bridging of channels required
Equal cleaning dynamics on both sides of the channel
Operators simply follow the directions displayed on the PLC screen
Leakage / overflow protection with configurable alarm trigger values
Benefit
Less risk of mold damage, more molds cleaned at the same time
More molds cleaned in the same time, higher cost/performance ratio
Greater cleaning efficiency when channels are connected in series
Fast learning curve for operators, low risk of error during machine setup
Reduced risk of mold damage in case of sudden leakage
CS-2
Two-speed semi-automatic system
Detailed information
Functionality
Cleaning
Hydromechanical hybrid cleaning process based on the phenomenon of cavitation
Opatentowana metoda czyszczenia wykorzystująca zjawisko kawitacji do zwiększenia skuteczności czyszczenia. Wysoka dynamika procesu czyszczenia pozwala na mechaniczne usuwanie złogów kamienia, podczas gdy roztwór medium czyszczącego ma na celu jedynie zmiękczenie przylegających do powierzchni kanału zanieczyszczeń. Takie rozwiązanie niesie za sobą wiele korzyści. Kanały czyszczone są zdecydowanie krócej, dzięki czemu minimalizujemy czas kontatku narzędzia z środkiem czyszczącym. Dodatkowo możemy stosować środki o niższym stężeniu, co również minimalizuje ryzyko uszkodzenia formy w przypadku kontaktu narzędzia z płynem czyszczącym.
Changing the direction of flow
Odwrócenie przepływu może być przydatne, jeśli operator zdecyduje się połączyć wiele kanałów i połączyć je z jedną sekcją czyszczącą. W takim przypadku odwrócenie przepływu może zminimalizować ryzyko nierównomiernego procesu czyszczenia
Drying the channel after cleaning
Przedmuch musi być wykonany ręcznie przez operatora, który wykonuje sekwencję czynności podaną w instrukcji lub przedstawioną mu na ekranie PLC
Possible export of mold cleaning results
Urządzenia CS prowadzą ewidencję jedynie ostatniego projektu, a stworzenie dolejnego nadpisuje poprzedni. Jest jednak możliwość zgrania historycznych wyników dla wszystkich projektów na urządzenie mobilen przez hotspot.
Diagnostics
Leakage and patency test using compressed air
Odwrócenie przepływu może być przydatne, jeśli operator zdecyduje się połączyć wiele kanałów i połączyć je z jedną sekcją czyszczącą. W takim przypadku odwrócenie przepływu może zminimalizować ryzyko nierównomiernego procesu czyszczenia
Drying the ducts with compressed air after the diagnostics are completed
Przedmuch musi być wykonany ręcznie przez operatora, który wykonuje sekwencję czynności podaną w instrukcji lub przedstawioną mu na ekranie PLC
Maintenance
Flushing the sewers with mains water
Opatentowana metoda czyszczenia wykorzystująca zjawisko kawitacji do zwiększenia skuteczności czyszczenia. Wysoka dynamika procesu czyszczenia pozwala na mechaniczne usuwanie złogów kamienia, podczas gdy roztwór medium czyszczącego ma na celu jedynie zmiękczenie przylegających do powierzchni kanału zanieczyszczeń. Takie rozwiązanie niesie za sobą wiele korzyści. Kanały czyszczone są zdecydowanie krócej, dzięki czemu minimalizujemy czas kontatku narzędzia z środkiem czyszczącym. Dodatkowo możemy stosować środki o niższym stężeniu, co również minimalizuje ryzyko uszkodzenia formy w przypadku kontaktu narzędzia z płynem czyszczącym.
Neutralization of cleaning agent residue in channels after cleaning
płukanie kanałów po procesie czyszczenia ma na celu wypłukanie z kanałów resztek środka czyszczącego. Można tego dokonać albo poprzez dopływ wody z zewnątrz, albo za pomocą drugiego zbiornika z wodą zmieszaną z inhibitorami korozji. Jeżeli nie ma zewnętrznego przyłącza wody, operator musi regularnie wymieniać wodę w drugim zbiorniku, gdyż jej wartość pH będzie spadać przy każdym płukaniu. Spowoduje to, że woda będzie kwaśna i dlatego nie będzie nadawała się do neutralizacji kanałów.
Possibility of additional protection of channels with corrosion inhibitor
Dzięki unikalnej konstrukcji, w której każda sekcja wyposażona jest w dedykowany zestaw pomp podających i generatorów kawitacji, maszyna może zdefiniować indywidualny czas czyszczenia dla każdego kanału w oparciu o historyczne wydatki przepływu lub ustabilizowanie się aktualnych wydatków.
Maszyna pracując w trybie automatycznym sama porównuje aktualne wyniki z przepływem referencyjnym zapisanym wcześniej w bazie danych. Gdy bieżący pomiar będzie procentowo zbliżony, proces czyszczenia tej sekcji zakończy się. Każdy kanał może osiągnąć żądany przepływ w innym czasie, dlatego też posiadanie osobnych pomp w każdej sekcji jest kluczowe, aby umożliwić tę funkcję. Zadany % do osiągnięcia może być indywidualnie okreśalny przez operatora.
Additional features
Tank filling and emptying function
Dzięki zastosowaniu sondy ultradzwiękowej w maszynach CA i CS mamy możliwość precyzyjnego, automatycznego napełniania zbiorników. Dzięki temu mamy każdorazowo taką samą ilość cieczy w zbiorniku, co pozwala na przygotowanie dokładnego stężenia roztworu czyszczącego. W przypadku napełniania manualnego ilość w cieczy w zbiorniku może się różnić.
Suction filter clogging sensors
Umożliwia monitorowanie stopnia zapchania filtrów w czasie rzeczywistym. Maszyna sama informuje operatora o konieczności ich wyczyszczenia, dzięki czemu nie musi on zgadywać kiedy jest na to czas.
Ability to modify parameters and algorithms of operation
Użytkownik ma możliwość modyfikacji wszystkich parametrów pracy urządzenia, może również aktywować lud dezaktywować poszczególne funkcje w trybie automatycznym.
Choice of language version
Możliwość przełączania pomiędzy j. Angielskim, Niemieckim, Hiszpańskim, Francuskim, Włoskim i Polskim
Measurement of the pH and conductivity of the cleaning medium
Dedykowane do maszyny narzędzia pomiarowe pozwalają na ocenę poziomu przepracowania medium czyszczącego.
Security
System of sensors and algortms to ensure stable and safe operation
- Algorytm przedmuchu (rampa) – zabezpiecza przeg gwałtownym upustem ciśnienia, ciśnienie narasta stopniowo dzięki czemu minimalizujemy ryzyko uszkodzenia przegród i innych elementów układu chłodzenia.
- Algorytm weryfikacji poprawności odczytu ze wszystkich czujników ciśnienia – umożliwia weryfikację obecności ciśnienia resztkowego w układzie, dzięki czemu niwelujemy możlwiość cofania się cieczy do układu pneumatycznego w momencie zmiany pozycji zaworów
- Maszyna informuje operatora o obecności ciśnienia resztkowego w układzie, dzięki czemu może on upuścić je ręcznie i bezpiecznie odpiąć węże
- Każdy z zaworów posiada czujnik kontroli pozycji – dzięki tej funkcji operator nie ma możliwości uruchomienia maszyny w niewłaściwej konfiguracji
- Algorytm identyfikacji problemu niedrożności obiegu w przypadku pominięcia przez operatora testu drożności – w sytuacji gdy podczas diagnostyki wydatek przepływu będzie bardzo niski, maszyna poinformuje operatora o potencjalnej niedrożności i w trybie automatycznym pracy wykluczy daną sekcję. W sytuacji gdy mamy od czynienia z niedrożnością kanału, należy czyścić je indywidualnie w trybie manualnym.
Monitoring of cleaning fluid leakage during cleaning
Sonda ultradźwiękowa w zbiorniku myjącym pozwala na precyzyjny pomiar poziomu cieczy w czasie rzeczywistym. Operator może zdefiniować dopuszczalny spadek głośności nie powodujący alarmu. Może ona wynosić zaledwie 10 mm (co odpowiada około 1 l cieczy). Jeżeli poziom cieczy w zbiorniku spadnie o tę wartość, maszyna automatycznie zatrzyma proces i wyśle operatorowi wiadomość SMS z informacją o możliwym wycieku.
Controlling the level of solution in the tank
Może to być pomiar precyzyjny (sonda ultradźwiękowa odmierza dokładną ilość cieczy) lub pomiar pływakowy, który daje przybliżone oszacowanie.
Temperature control of the solution in the tank
Czujniki temperatury (jeden w grzałce, drugi na obudowie filtra).
Inspection of damage to heating elements
Maszyna posiada zabezpieczenie w postaci termostatu umieszczonego na elemencie grzejnym oraz zabezpieczenie programowe, które w przypadku przekroczenia dopuszczalnej temperatury rozłącza grzanie.
Control of faulty phase connection
Maszyna wykrywa brak którejkolwiek z faz lub niewłaściwą kolejność ich podłączenia, zapobiega to uszkodzeniu pompy wirnikowej.
Control of the continuity of the medium flow through the heater system
The flow heating system is connected to a dedicated diaphragm pump that forces the fluid to circulate through the tank in which the heater is placed. An algorithm verifies that the heating element is fully immersed in the liquid and that the flow rate of that liquid is appropriate.
Maszyna pracując w trybie automatycznym sama porównuje aktualne wyniki z przepływem referencyjnym zapisanym wcześniej w bazie danych. Gdy bieżący pomiar będzie procentowo zbliżony, proces czyszczenia tej sekcji zakończy się. Każdy kanał może osiągnąć żądany przepływ w innym czasie, dlatego też posiadanie osobnych pomp w każdej sekcji jest kluczowe, aby umożliwić tę funkcję. Zadany % do osiągnięcia może być indywidualnie okreśalny przez operatora.
Air system moisture sensor
Jeżeli w sprężonym powietrzu wykryta zostanie obecność wody, maszyna zablokuje możliwość dalszej pracy. Ma to na celu zabezpieczenie układu pneumatycznego maszyny, któy jest najbardziej wrażliwym elementem całej konstrukcji.
Service
- Modular design for easy component replacement
Technical data
| Function | Value |
|---|---|
| Mode of operation | semi-automatic |
| Power supply | 3x400V AC |
| Controls/touchscreen | 7" |
| number of circuits | 28 |
| tank for cleaning medium | 0L |
| tank for diagnostic medium | 25L |
| Diaphragm pumps (L/min) | 252x25 |
| Cavitation generator (L/min) | 6kW |
| flow heater | yes |
| filter on suction | yes |
| filter on the return | yes |
| CLEANING | |
| Hydromechanical hybrid cleaning process based on the phenomenon of cavitation | yes |
| cleaning process based on single-state pulsed feeding of cleaning liquid into the system | - |
| diversion | yes |
| Autonomous cleaning mode until stable reference expenditures are reached | - |
| The cleaning time for each channel is defined independently. The process takes as long as necessary. | - |
| Drying the canal after cleaning | manual |
| DIAGNOSTICS | |
| Possible export of mold cleaning results | yes |
| Record of mold cleaning history in the machine database | - |
| Modular design for easy component replacement | yes |
| Leakage test using compressed air | yes |
| Compressed air patency test | - |
| Automatic diagnostics with maintenance-free transition to cleaning mode | - |
| Measurement of flow expenditure with the possibility of reference to reference expenditures stored in the database | - |
| Real-time flow rate measurement | yes |
| CONSERVATION | |
| Drying the ducts with compressed air after the diagnostics are completed | yes |
| Flushing the sewers with mains water | yes |
| Neutralization of cleaning agent residue in channels after cleaning | yes |
| ADDITIONAL FUNCTIONS | |
| Possibility of additional protection of channels with corrosion inhibitor | yes |
| Tank filling and emptying function | yes |
| Modular design for easy component replacement | - |
| suction filter clogging sensors | yes |
| ability to calibrate parameters and work algorithms | yes |
| Record of the number of operating hours for individual pumps and pulsators | - |
| Monitoring the number of operating hours for the cleaning medium | - |
| Remote software update | yes |
| Ability to create user accounts with different levels of access to machine functions | yes |
| Choice of language version | yes |
| SECURITY | |
| Built-in sink drain for emergency emptying of tanks | manual |
| control of the efficiency of the compressed air source | not |
| forgetting the pH and conductivity of the cleaning medium | yes |
| OPC UA module | yes |
| a system of sensors and algorithms to ensure stable and safe operation | yes |
| Monitoring of cleaning fluid leakage during cleaning | yes |
| Controlling the level of solution in the tank | yes |
| Temperature control of the solution in the tank | yes |
| Inspection of damage to heating elements | - |
| SERVICE | |
| Control of faulty phase connection | yes |
| Control of the continuity of the medium flow through the heater system | yes |
| additional protection against tank damage and leakage | - |
| air system moisture sensor | yes |
| Modular design for easy component replacement | yes |
| Ability to remotely assess the cause of equipment failure at the customer's site | - |
| Evaluation of the correct operation of the filter clogging sensors | yes |
CP series
Seria CP – kompaktowe, dostępne cenowo urządzenia. Idealne do zakładów produkcyjnych z niewielką ilością form. Urządzenia CP opierają się na tej samej technologii czyszczenia, co modele wyższej klasy CoolingCare.
CP-2 DUO
System dwuobiegowy z dodatkowym zbiornikiem do płukania kanałów po czyszczeniu
CP-1
System jednoobiegowy wyposażony w zbiornik i kompaktowy moduł czyszczący
CP CASE
Jednoobiegowy, kompaktowy moduł czyszczący bez zbornika
