Máquinas de diagnóstico, mantenimiento y limpieza de circuitos de agua
Transformación de plásticos
Fundición
Otros intercambiadores de calor
Aplicación de la tecnología CoolingCare
Transformación de plásticos
Fundición
Otros intercambiadores de calor
Desde diseños sencillos hasta unidades avanzadas
Serie CP
Unidades compactas y asequibles. Ideales para instalaciones de producción con un número reducido de moldes. Las unidades CP se basan en la misma tecnología de limpieza por cavitación que los modelos CoolingCare de gama superior. Disponibles en cuatro configuraciones diferentes.
Serie CM
Las máquinas de la serie CM son unidades versátiles y configurables que pueden equiparse con prácticamente todas las funciones necesarias según las necesidades del usuario. Su diseño se basa en un enfoque clásico de la limpieza de alcantarillas. La máquina se acciona mediante una bomba de diafragma de gran volumen, que bombea el fluido de trabajo a los circuitos individuales a través de un colector de recogida.
Serie CS
La máquina CS2 es la más pequeña de una serie diseñada para usuarios con los requisitos más exigentes. Está equipada con todas las funciones necesarias conocidas de las emblemáticas máquinas CA, excepto la base de datos de moldes y la posibilidad de comunicación mediante OPC UA. La CS2 sólo se fabrica en versión de dos circuitos con funcionamiento semiautomático. El software intuitivo y fácil de usar permite al personal introducirse muy rápidamente y ponerse a trabajar sin formación inicial.
Serie CA
Las máquinas de la serie CA son los sistemas más avanzados de la familia CoolingCare. Estas máquinas totalmente automatizadas están diseñadas para satisfacer los requisitos más exigentes del entorno moderno de producción de plásticos. Están equipadas con funciones que permiten a los usuarios supervisar y mantener un control total sobre el rendimiento de refrigeración de sus moldes.
Desde diseños sencillos hasta unidades avanzadas
Presupuesto
Serie CP
Unidades compactas y asequibles. Ideales para instalaciones de producción con un número reducido de moldes. Las unidades CP se basan en la misma tecnología de limpieza por cavitación que los modelos CoolingCare de gama superior. Disponibles en cuatro configuraciones diferentes.
Clásico
Serie CM
Las máquinas de la serie CM son unidades versátiles y configurables que pueden equiparse con prácticamente todas las funciones necesarias según las necesidades del usuario. Su diseño se basa en un enfoque clásico de la limpieza de alcantarillas. La máquina se acciona mediante una bomba de diafragma de gran volumen, que bombea el fluido de trabajo a los circuitos individuales a través de un colector de recogida.
Premium
Serie CA
Las máquinas de la serie CA son los sistemas más avanzados de la familia CoolingCare. Estas máquinas totalmente automatizadas están diseñadas para satisfacer los requisitos más exigentes del entorno moderno de producción de plásticos. Están equipadas con funciones que permiten a los usuarios supervisar y mantener un control total sobre el rendimiento de refrigeración de sus moldes.
Premium
Serie CS
La máquina CS2 es la más pequeña de una serie diseñada para usuarios con los requisitos más exigentes. Está equipada con todas las funciones necesarias conocidas de las emblemáticas máquinas CA, excepto la base de datos de moldes y la posibilidad de comunicarse mediante OPC UA.
La CS2 sólo se fabrica en versión de dos velocidades con funcionamiento semiautomático. El software intuitivo y fácil de usar permite introducir al personal muy rápidamente y ponerse a trabajar sin necesidad de formación inicial.
¿Por qué Coolingcare?
Tiempo de limpieza
hasta varias veces más cortos que los métodos convencionales
Productos de limpieza menos agresivos
y menor tiempo de exposición del molde al producto químico - menor riesgo de daños en la herramienta
Gracias a la avanzada
La automatización y los algoritmos de funcionamiento reducen al mínimo la intervención del operario.
El propio dispositivo realiza
una secuencia de operaciones según el algoritmo de funcionamiento seleccionado y, a continuación, genera un informe que se almacena en la base de datos del dispositivo.
Al mismo tiempo, los sensores y algoritmos
Los vigilantes de seguridad se aseguran de que el dispositivo funciona correctamente y, en caso de anomalía, se informa al operador de la incidencia por SMS.
Materiales de primera calidad
Cada componente de nuestras máquinas ha sido cuidadosamente seleccionado para superar los retos que supone trabajar con medios agresivos. Antes de su homologación, cada componente se somete a rigurosas pruebas químicas y de fatiga
Componentes de los mejores
Utilizamos piezas de producción propia en combinación con componentes de reconocidos líderes mundiales como Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO o B&R.
Diagnóstico avanzado
Nuestras máquinas se benefician del autodiagnóstico, que informa al operador de posibles anomalías o de la necesidad de mantenimiento, lo que minimiza el riesgo de paradas imprevistas.
Estricto control de calidad
Cada máquina pasa por una serie de estrictos procedimientos de aprobación antes de ser enviada al cliente. Estas estrictas condiciones nos dan tranquilidad a nosotros y a nuestros clientes.
* - opción de pago disponible en la garantía de servicio ampliada
La máquina encuentra
el gasto óptimo para el circuito en cuestión o se borra hasta alcanzar el gasto de referencia guardado en la base de datos
El algoritmo de la máquina controla
el proceso de limpieza en tiempo real y adapta los parámetros del proceso a las condiciones del canal
Menos riesgo de daños
herramienta, el canal está en contacto con el medio de limpieza sólo hasta la retirada de la
contaminación
El tiempo de limpieza dura
sólo el tiempo necesario
Decenas de sensores
y algoritmos para controlar el funcionamiento correcto y seguro del molde de la máquina
En caso de irregularidades
el ordenador detiene el proceso de limpieza y avisa al operador
¿Por qué Coolingcare?
- Tiempo de limpieza hasta diez veces inferior a los métodos convencionales
- Agentes de limpieza menos agresivos y menor tiempo de exposición del moho al producto químico: menor riesgo de daños
herramientas
- Gracias a la automatización avanzada y a los algoritmos de funcionamiento, la intervención del operario se reduce al mínimo.
- La propia unidad realiza una secuencia de operaciones según el algoritmo de funcionamiento seleccionado y, a continuación, genera un informe que se almacena en la base de datos de la unidad.
- Al mismo tiempo, sensores y algoritmos de seguridad velan por el correcto funcionamiento del dispositivo; en caso de anomalía, el operador es informado del suceso mediante un mensaje de texto.
- Materiales de primera calidad: Cada componente de nuestras máquinas ha sido cuidadosamente seleccionado para superar los retos que supone trabajar con medios agresivos. Antes de su homologación, cada componente se somete a rigurosas pruebas químicas y de fatiga
- Componentes de los mejores fabricantes: Utilizamos piezas de fabricación propia en combinación con componentes de reconocidos líderes mundiales como Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO o B&R.
- Sistemas avanzados de autodiagnósticoque informa al operador de posibles irregularidades o de la necesidad de mantenimiento, lo que minimiza el riesgo de paradas imprevistas.
- Riguroso control de calidad: Cada máquina pasa por una serie de estrictos procedimientos de aprobación antes de ser enviada al cliente. Estas estrictas condiciones nos dan tranquilidad a nosotros y a nuestros clientes.
* - Opción de pago disponible en la garantía de servicio ampliada.
- La propia máquina "encuentra" el gasto óptimo para el circuito o limpia hasta alcanzar el gasto de referencia almacenado en la base de datos
- El algoritmo de la máquina supervisa el proceso de limpieza en tiempo real y adapta los parámetros del proceso a las condiciones del canal.
- Menos riesgo de dañar la herramienta, el canal sólo está en contacto con el medio de limpieza hasta que se retira
contaminación - El tiempo de limpieza dura sólo lo necesario.
- Decenas de sensores y algoritmos para controlar el funcionamiento correcto y seguro de la máquina.
- Si se produce una anomalía, el ordenador detiene el proceso de limpieza e informa al operario.
Noticias
PLASTPOL 2025: Vea cómo desatascamos conductos completamente obstruidos, ¡sin desmontar el molde!
Del 20 al 23 de mayo de 2025, nos gustaría invitarle al stand A14, pabellón 4 durante la feria PLASTPOL en Kielce. Por primera vez, presentaremos nuestra nueva función de máquina CoolingCare: desatasco automático de canales de refrigeración completamente obstruidos, sin desmontar el molde. Esta
FAKUMA 2024
COOLINGCARE en FAKUMA 2024 Nos complace anunciar que expondremos en la próxima edición de FAKUMA 2024, uno de los eventos más importantes de la industria del plástico de este año. Estamos deseando
Feria NPE 2024
Gracias a todos los que visitaron nuestro stand en la feria #NPE2024 de Estados Unidos. Estuvimos encantados de presentar nuestras innovadoras máquinas para la limpieza de canales de refrigeración en moldes de inyección. Nuestro especial agradecimiento a
Coolingcare en cifras
Consulte los mercados en los que trabajamos con distribuidores locales
