Machines pour le diagnostic, l'entretien et le nettoyage des circuits d'eau
Transformation des matières plastiques
Fonderie
Autres échangeurs de chaleur
Application de la technologie CoolingCare
Transformation des matières plastiques
Fonderie
Autres échangeurs de chaleur
Des conceptions simples aux unités avancées
Série CP
Unités compactes et abordables. Idéales pour les installations de production avec un petit nombre de moules. Les unités CP sont basées sur la même technologie de nettoyage par cavitation que les modèles CoolingCare plus haut de gamme. Disponibles en quatre configurations différentes.
Série CM
Les machines de la série CM sont des unités polyvalentes et configurables qui peuvent être équipées de pratiquement toutes les fonctions nécessaires en fonction des besoins de l'utilisateur. Leur conception est basée sur une approche classique du nettoyage des égouts. La machine est alimentée par une pompe à membrane à haut volume, qui pompe le fluide de travail vers les circuits individuels via un collecteur.
Série CS
La machine CS2 est la plus petite d'une série conçue pour les utilisateurs les plus exigeants. Elle est équipée de toutes les fonctions nécessaires connues des machines phares CA, à l'exception de la base de données des moules et de la possibilité de communication via OPC UA. La CS2 n'est produite que dans une version à deux circuits avec un fonctionnement semi-automatique. Le logiciel intuitif et convivial permet au personnel d'être introduit très rapidement et de travailler sans formation initiale.
Série CA
Les machines de la série CA sont les systèmes les plus avancés de la famille CoolingCare. Ces machines entièrement automatisées sont conçues pour répondre aux exigences les plus élevées de l'environnement moderne de production de matières plastiques. Elles sont dotées de fonctions qui permettent aux utilisateurs de surveiller et de contrôler entièrement les performances de refroidissement de leurs moules.
Des conceptions simples aux unités avancées
Budget
Série CP
Unités compactes et abordables. Idéales pour les installations de production avec un petit nombre de moules. Les unités CP sont basées sur la même technologie de nettoyage par cavitation que les modèles CoolingCare plus haut de gamme. Disponibles en quatre configurations différentes.
Classique
Série CM
Les machines de la série CM sont des unités polyvalentes et configurables qui peuvent être équipées de pratiquement toutes les fonctions nécessaires en fonction des besoins de l'utilisateur. Leur conception est basée sur une approche classique du nettoyage des égouts. La machine est alimentée par une pompe à membrane à haut volume, qui pompe le fluide de travail vers les circuits individuels via un collecteur.
Prime
Série CA
Les machines de la série CA sont les systèmes les plus avancés de la famille CoolingCare. Ces machines entièrement automatisées sont conçues pour répondre aux exigences les plus élevées de l'environnement moderne de production de matières plastiques. Elles sont dotées de fonctions qui permettent aux utilisateurs de surveiller et de contrôler entièrement les performances de refroidissement de leurs moules.
Prime
Série CS
La machine CS2 est la plus petite d'une série conçue pour les utilisateurs les plus exigeants. Elle est équipée de toutes les fonctions nécessaires connues des machines phares CA, à l'exception de la base de données des moules et de la possibilité de communiquer via OPC UA.
Le CS2 n'est produit qu'en version à deux vitesses avec un fonctionnement semi-automatique. Le logiciel intuitif et convivial permet au personnel d'être initié très rapidement et de travailler sans formation initiale.
Pourquoi Coolingcare ?
Temps de nettoyage
jusqu'à plusieurs fois plus courte que les méthodes conventionnelles
Agents de nettoyage moins agressifs
un temps d'exposition plus court du moule au produit chimique - moins de risque d'endommagement de l'outil
Grâce à la technologie avancée
l'automatisation et les algorithmes de fonctionnement réduisent au minimum l'intervention de l'opérateur.
L'appareil lui-même effectue
une séquence d'opérations selon l'algorithme de fonctionnement sélectionné, puis génère un rapport qui est stocké dans la base de données de l'appareil.
En même temps, les capteurs et les algorithmes
Les agents de sécurité veillent au bon fonctionnement de l'appareil ; en cas d'anomalie, l'opérateur est informé de l'incident par SMS.
Matériaux de qualité supérieure
Chaque composant de nos machines a été soigneusement sélectionné pour répondre aux défis posés par les milieux agressifs. Avant d'être approuvé, chaque composant est soumis à des tests de fatigue et à des essais chimiques rigoureux.
Composants des meilleurs
Nous utilisons des pièces issues de notre propre production en combinaison avec des composants provenant de leaders mondiaux reconnus tels que Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO ou B&R.
Diagnostics avancés
Nos machines bénéficient d'un système d'autodiagnostic qui informe l'opérateur des anomalies potentielles ou de la nécessité d'un entretien, ce qui minimise le risque de temps d'arrêt imprévus.
Contrôle strict de la qualité
Chaque machine est soumise à une série de procédures d'approbation strictes avant d'être expédiée au client. Ces conditions strictes sont un gage de tranquillité d'esprit pour nous et pour nos clients.
* - option payante disponible dans le cadre de l'extension de la garantie de service
La machine trouve
la dépense optimale pour le circuit en question ou s'efface jusqu'à ce que la dépense de référence enregistrée dans la base de données soit atteinte
L'algorithme de la machine surveille
le processus de nettoyage en temps réel et adapte les paramètres du processus aux conditions du canal
Moins de risques de dommages
le canal n'est en contact avec le produit de nettoyage que jusqu'à l'enlèvement de l'outil de nettoyage.
pollution
Le temps de nettoyage dure
seulement le temps nécessaire
Des dizaines de capteurs
et des algorithmes pour contrôler le fonctionnement correct et sans danger pour le moule de la machine
En cas d'irrégularités
l'ordinateur arrête le processus de nettoyage et en informe l'opérateur
Pourquoi Coolingcare ?
- Temps de nettoyage jusqu'à dix fois plus court que les méthodes conventionnelles
- Agents de nettoyage moins agressifs et temps d'exposition plus court de la moisissure au produit chimique - moins de risques de dommages.
outils
- Grâce à une automatisation avancée et à des algorithmes de fonctionnement, l'intervention de l'opérateur est réduite au minimum.
- L'unité elle-même exécute une séquence d'opérations selon l'algorithme sélectionné et génère ensuite un rapport qui est stocké dans la base de données de l'unité.
- Parallèlement, des capteurs et des algorithmes de sécurité veillent au bon fonctionnement de l'appareil. En cas d'anomalie, l'opérateur est informé de l'événement par message texte.
- Matériaux de première qualité : Chaque composant de nos machines a été soigneusement sélectionné pour répondre aux défis posés par les milieux agressifs. Avant d'être approuvé, chaque composant est soumis à des tests de fatigue et à des essais chimiques rigoureux.
- Composants provenant des meilleurs fabricants: Nous utilisons des pièces de notre propre fabrication en combinaison avec des composants provenant de leaders mondiaux reconnus tels que Keyence, SICK, WAGO, MetalWork, FESTO ou B&R.
- Systèmes d'autodiagnostic avancésqui informe l'opérateur des irrégularités potentielles ou de la nécessité d'une maintenance, minimisant ainsi le risque de temps d'arrêt imprévus.
- Un contrôle de qualité rigoureux : Chaque machine est soumise à une série de procédures d'approbation strictes avant d'être expédiée au client. Ces conditions strictes sont un gage de tranquillité d'esprit pour nous et pour nos clients.
* - option payante disponible dans le cadre de l'extension de garantie.
- La machine "trouve" elle-même la dépense optimale pour le circuit ou le nettoyage jusqu'à ce que la dépense de référence stockée dans la base de données soit atteinte.
- L'algorithme de la machine surveille le processus de nettoyage en temps réel et adapte les paramètres du processus aux conditions du canal.
- Moins de risque d'endommager l'outil, le canal n'est en contact avec le produit de nettoyage que jusqu'à ce qu'il soit retiré.
pollution - Le temps de nettoyage ne dure que le temps nécessaire.
- Des dizaines de capteurs et d'algorithmes pour contrôler le fonctionnement correct et sûr de la machine.
- En cas d'anomalie, l'ordinateur arrête le processus de nettoyage et avertit l'opérateur.
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