Bienvenue dans la section FAQ de Coolingcare !

Nous avons rassemblé ci-dessous les questions les plus fréquemment posées par nos clients.

Le choix du produit de nettoyage approprié dépend du type de dépôt et des contaminants présents dans les canaux. Différents agents de nettoyage sont recommandés pour les dépôts à base de minéraux, tandis que d'autres agents sont plus adaptés aux dépôts de rouille à forte teneur en oxyde de fer. Vous trouverez plus d'informations sur les dépôts et les produits de nettoyage spécifiques. ICI

Chaque support de nettoyage a sa propre "capacité d'absorption", ce qui signifie qu'il réagit activement aux dépôts jusqu'à ce que la solution soit saturée. Le nombre d'outils pouvant être nettoyés avant que la solution ne devienne inefficace dépend largement du nombre de canaux, de leur longueur et de leur diamètre, du niveau de contamination, etc. Il est donc difficile de donner une réponse définitive. En règle générale, pour les outils fortement contaminés, la durée de vie du média de nettoyage est d'environ 5 à 8 moules. Nos appareils sont équipés d'un compteur de durée de vie de la solution qui permet d'estimer la fréquence de remplacement de l'agent dans une installation donnée.

Comme les autres produits de ce type, les agents de nettoyage doivent être éliminés conformément aux réglementations locales, qui n'autorisent pas le déversement des produits usagés directement dans les égouts. Ils doivent être collectés par des entreprises spécialisées dans l'élimination des déchets.

Le coût moyen de l'élimination est d'environ 3 PLN par kilogramme de déchets.

Veuillez contacter directement notre service commercial pour obtenir une offre. Nos produits de nettoyage spécifiques sont proposés exclusivement aux clients qui ont acheté notre équipement.

En règle générale, un réservoir d'agent nettoyant permet de nettoyer entre 5 et 8 outils, en fonction de la taille du moule, du nombre de canaux et du niveau de contamination.

Nos agents de nettoyage ont été testés quant à leur réaction chimique avec le matériau de base. Les tests ont montré un impact négligeable sur l'acier à outils et les matériaux non ferreux. Des données détaillées sont disponibles pour nos clients. Il est important de se rappeler que tout produit chimique réagit dans une certaine mesure avec le matériau avec lequel il entre en contact. Il convient donc de veiller à la sécurité et de minimiser le temps de nettoyage. En fin de compte, nous voulons que le produit de nettoyage interagisse avec les dépôts à l'intérieur du canal, et non qu'il circule dans une boucle propre.

Nos produits de nettoyage sont sans danger pour les joints toriques fabriqués à partir de matériaux tels que le Viton ou le Téflon. Pour les composants en polyamide, le nettoyage doit être court en raison de la faible résistance chimique de ce matériau.

Il est possible de nettoyer avec de l'eau uniquement, mais cela n'est pas recommandé pour deux raisons. Tout d'abord, cela prend beaucoup plus de temps - nos produits de nettoyage sont conçus pour ramollir les dépôts, qui sont ensuite évacués grâce à la dynamique élevée du processus de nettoyage par cavitation. Deuxièmement, l'utilisation d'eau seule augmente le risque de briser des fragments de dépôts durs et d'obstruer le canal, ce qui est particulièrement dangereux dans les petits diamètres, comme dans les systèmes de refroidissement conformes.

L'efficacité du processus de nettoyage est le résultat de plusieurs facteurs : des produits de nettoyage bien sélectionnés pour ramollir les dépôts, la température comme catalyseur de la réaction chimique, et la dynamique du processus, qui est essentielle pour réduire le temps de nettoyage et donc l'exposition de l'outil aux produits de nettoyage. Vous pouvez en savoir plus sur le processus de nettoyage Coolingcare ICI

La réponse dépend de la manière dont l'entreprise traite l'eau - si elle la contrôle et la stabilise chimiquement pour minimiser les dépôts et si elle purge et sécurise les canaux après la fin de la production. La charge thermique du moule a également un impact significatif sur la formation des dépôts et les processus de corrosion. Nous préconisons une approche préventive, dans le cadre de laquelle les canaux sont nettoyés conformément à un cycle de maintenance programmée des outils, généralement tous les six mois.

Le conditionnement de l'eau de refroidissement est essentiel pour minimiser les problèmes liés à l'inefficacité du système de refroidissement dans les moules à injection. Pour plus d'informations sur les paramètres de l'eau de refroidissement, voir ICI 

En principe, il n'y a pas d'objection à utiliser d'autres produits de nettoyage. Toutefois, il est conseillé de consulter le fabricant de l'équipement à chaque fois. Les produits de nettoyage destinés aux appareils Coolingcare ont été conçus pour fonctionner en harmonie avec la dynamique de nettoyage par cavitation de l'équipement. Les produits alternatifs peuvent être moins efficaces.

Il n'y a pas d'objection à nettoyer les canaux refroidis au glycol. Pour plus d'informations sur les différences entre le refroidissement à l'eau et au glycol, voir ICI

Oui, tous les appareils, à l'exception du CP case et du CP1, ont cette capacité. La gamme des données exportées varie en fonction du modèle et du niveau de sophistication de l'unité. La base de données la plus avancée, capable de stocker les données de 3 000 moules, est disponible sur les appareils de la série CA. La nouvelle version du logiciel permet de générer automatiquement des rapports et de les envoyer à une adresse électronique spécifiée à la fin du processus.

Non, il n'est actuellement pas possible d'envoyer des données au dispositif.

Les données qui peuvent être exportées de la machine dépendent de son type. Il s'agit généralement d'un rapport contenant les résultats du nettoyage, les informations sur le débit avant et après le nettoyage, les résultats des tests d'étanchéité et d'obstruction, le temps de nettoyage, etc. Dans les unités de la série CA, le module OPC UA permet d'extraire toutes les données relatives au fonctionnement de la machine, telles que les paramètres en temps réel, le processus en cours, le temps restant, les résultats des derniers diagnostics et les informations sur le projet en cours.

La période de garantie standard est de 12 mois, avec une option d'extension jusqu'à 36 mois.

Oui, nous offrons une option d'extension de garantie lors de l'achat d'une révision annuelle avec le remplacement des composants consommables.

Toutes les informations relatives aux inspections de l'appareil sont fournies dans la documentation détaillée de la machine livrée avec l'appareil.

L'étendue détaillée des actions de maintenance est décrite dans la documentation de l'appareil. Pour garantir un fonctionnement efficace et à long terme de l'appareil, il est essentiel de suivre les recommandations telles que le nettoyage des filtres et des réservoirs, le remplacement régulier des supports et la garantie d'une qualité appropriée de l'air comprimé, comme spécifié dans la documentation.

Nous garantissons la disponibilité des pièces détachées pour un modèle donné pendant 10 ans à compter de la date d'achat.

En supposant que les directives d'entretien du fabricant soient respectées, les coûts d'entretien se limitent au remplacement des pièces et des consommables.

L'appareil est livré conformément au calendrier présenté dans l'offre, généralement dans un délai de 4 semaines à compter de la date de la commande.

Oui, le nettoyage par cavitation est généralement sans danger pour l'outil. Le phénomène de cavitation est induit de manière intermittente pendant de courtes périodes, de sorte que le risque que la dynamique du processus endommage la structure est minime. Toutefois, si le moule est ancien et fortement corrodé, il est possible qu'après l'élimination de la calamine et de la rouille, les bouchons se détachent et se déplacent.

Grâce à la séquence de nettoyage en deux étapes brevetée, les appareils Coolingcare peuvent augmenter les chances de dégager des circuits complètement bloqués. Cela nécessite une procédure appropriée, qui est présentée lors de l'installation initiale de la machine et de la formation du personnel.

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