Série CA
Les machines de la série CA sont les systèmes les plus avancés de la famille CoolingCare. Ces machines entièrement automatisées sont conçues pour répondre aux exigences les plus élevées dans un environnement moderne de production de matières plastiques.
Ils sont dotés de fonctions qui permettent aux utilisateurs de surveiller et de contrôler entièrement les performances de refroidissement de leurs moules.
Caractéristiques principales de la série :
| Fonctionnalité | Fonction | Bénéfice |
|---|---|---|
| Méthode de nettoyage hydromécanique brevetée utilisant l'effet de cavitation | Temps de nettoyage plus court, les produits de nettoyage n'étant utilisés que pour ramollir le calcaire | Moins de risques de dégâts dus aux moisissures, plus de moisissures nettoyées en même temps |
| Six sections de nettoyage indépendantes avec pompe d'alimentation et générateur de cavitation dédiés | Efficacité de nettoyage accrue, plus de canaux nettoyés simultanément, pas de pontage des canaux nécessaire | Plus de moules nettoyés en même temps, meilleur rapport coût-performance |
| Modes de nettoyage intelligents | Les canaux ne sont nettoyés que le temps nécessaire. | Réduction du risque d'endommagement des moules, optimisation des performances de la machine |
| Processus automatisé, algorithmes intégrés comprenant des tests d'étanchéité, des mesures de débit et des nettoyages | Il n'est pas nécessaire de passer manuellement d'une fonction à l'autre | Coûts d'exploitation réduits, le personnel n'ayant qu'à connecter le moule et à lancer le processus. |
| Contrôle précis et en temps réel du niveau de liquide à l'aide d'une sonde à ultrasons | Protection contre les fuites et les débordements avec des valeurs de déclenchement d'alarme configurables | Réduction du risque de moisissure en cas de fuite soudaine |
Fonctionnalité
Méthode de nettoyage hydromécanique brevetée utilisant l'effet de cavitation
Six sections de nettoyage indépendantes avec pompe d'alimentation et générateur de cavitation dédiés
Modes de nettoyage intelligents
Processus automatisé, algorithmes intégrés comprenant des tests d'étanchéité, des mesures de débit et des nettoyages
Contrôle précis et en temps réel du niveau de liquide à l'aide d'une sonde à ultrasons
Fonction
Temps de nettoyage plus court, les produits de nettoyage n'étant utilisés que pour ramollir le calcaire
Efficacité de nettoyage accrue, plus de canaux nettoyés simultanément, pas de pontage des canaux nécessaire
Les canaux ne sont nettoyés que le temps nécessaire.
Il n'est pas nécessaire de passer manuellement d'une fonction à l'autre
Protection contre les fuites et les débordements avec des valeurs de déclenchement d'alarme configurables
Bénéfice
Moins de risques de dégâts dus aux moisissures, plus de moisissures nettoyées en même temps
Plus de moules nettoyés en même temps, meilleur rapport coût-performance
Réduction du risque d'endommagement des moules, optimisation des performances de la machine
Coûts d'exploitation réduits, le personnel n'ayant qu'à connecter le moule et à lancer le processus.
Réduction du risque de moisissure en cas de fuite soudaine
CA-6
Système à six vitesses
CA-2
Système à deux vitesses
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Informations détaillées
Fonctionnalité
Nettoyage
Procédé de nettoyage hybride hydromécanique basé sur le phénomène de cavitation
Une méthode de nettoyage brevetée qui utilise le phénomène de cavitation pour augmenter l'efficacité du nettoyage. La dynamique élevée du processus de nettoyage permet l'élimination mécanique des dépôts de calcaire, tandis que la solution de nettoyage ne vise qu'à ramollir la saleté adhérant à la surface du canal. Cette solution présente de nombreux avantages. Les canaux sont nettoyés beaucoup plus rapidement, ce qui minimise le temps de contact entre l'outil et le produit de nettoyage. En outre, nous pouvons utiliser des agents moins concentrés, ce qui réduit également le risque d'endommager le moule si l'outil entre en contact avec le liquide de nettoyage.
Mode de nettoyage autonome jusqu'à ce que la dépense de référence stable soit atteinte
Grâce à sa conception unique, dans laquelle chaque section est équipée d'un ensemble dédié de pompes d'alimentation et de générateurs de cavitation, la machine peut définir des temps de nettoyage individuels pour chaque canal en fonction des débits historiques ou de la stabilisation des débits actuels.
La machine, qui fonctionne en mode automatique, compare elle-même les résultats actuels avec le débit de référence précédemment enregistré dans la base de données. Lorsque la mesure actuelle est proche d'un pourcentage, le processus de nettoyage de cette section s'arrête. Chaque canal peut atteindre le débit souhaité à des moments différents, c'est pourquoi il est essentiel d'avoir des pompes séparées dans chaque section pour activer cette fonction. La valeur de consigne % à atteindre peut être déterminée individuellement par l'opérateur.
Le temps de nettoyage de chaque canal est défini indépendamment. Le processus dure aussi longtemps que nécessaire
Grâce à sa conception unique, dans laquelle chaque section est équipée d'un ensemble dédié de pompes d'alimentation et de générateurs de cavitation, la machine peut définir des temps de nettoyage individuels pour chaque canal en fonction des débits historiques ou de la stabilisation des débits actuels.
Séchage du canal après le nettoyage
Les machines de la série CA assèchent automatiquement les canaux après toute opération sur le liquide. Cela nous permet de minimiser les fuites lorsque les tuyaux sont déconnectés. D'autres modèles nécessitent que l'opérateur effectue l'opération de purge manuellement.
Possibilité d'exporter les résultats du nettoyage des moules
Une fois l'opération terminée, la machine affiche un rapport qui peut être exporté vers un dispositif externe. Les machines CA disposent d'une base de données intégrée avec un historique de toutes les opérations effectuées pour chaque projet sauvegardé, auquel nous pouvons accéder depuis le contrôleur.
Stockage de l'historique du nettoyage des moules dans la base de données de la machine
Une fonction essentielle pour toutes les entreprises qui souhaitent surveiller les performances de refroidissement de leurs moules tout au long de leur cycle de vie, afin de pouvoir mettre en œuvre une politique de "maintenance préventive" et de nettoyer les conduits uniquement en cas de diminution du débit par rapport à celui enregistré dans la base de données. En outre, la série CA dispose d'algorithmes de nettoyage en mode automatique qui sont directement liés aux flux historiques stockés dans la base de données, ce qui facilite encore le travail de l'opérateur.
Diagnostics
Essai d'étanchéité et de perméation à l'air comprimé
Les tests d'étanchéité et de perméabilité permettent une première évaluation de l'état du canal ainsi que la vérification de la connexion correcte de la machine au moule. Un test d'étanchéité correctement effectué permet également de détecter les fuites entre les canaux à l'intérieur du moule. Dans une situation où le canal fuit, une tentative de nettoyage entraînera une fuite encore plus importante et un déversement du produit de nettoyage sur les pièces moulées, ce qui peut endommager le moule. La détection d'une obstruction peut suggérer des circuits mal connectés ou un véritable colmatage, ce qui nécessite des procédures de nettoyage autres que le lavage conventionnel.
Diagnostic automatique avec passage au mode nettoyage sans entretien
L'opérateur peut faire fonctionner la machine en mode automatique, où, après avoir effectué des opérations de diagnostic, la machine démarre elle-même le processus de nettoyage selon un algorithme de travail prédéfini.
La machine, qui fonctionne en mode automatique, compare elle-même les résultats actuels avec le débit de référence précédemment enregistré dans la base de données. Lorsque la mesure actuelle est proche d'un pourcentage, le processus de nettoyage de cette section s'arrête. Chaque canal peut atteindre le débit souhaité à des moments différents, c'est pourquoi il est essentiel d'avoir des pompes séparées dans chaque section pour activer cette fonction. La valeur de consigne % à atteindre peut être déterminée individuellement par l'opérateur.
Mesure du débit avec la possibilité de se référer à des dépenses de référence stockées dans la base de données
La machine permet de comparer le débit actuel avec l'enregistrement historique dans la base de données et décide ensuite de manière autonome de poursuivre le processus ou de l'interrompre en fonction des résultats obtenus. L'opérateur peut définir un débit de référence de % que la machine doit viser.
Assèchement des conduits à l'air comprimé après le diagnostic
Chaque opération à base de liquide doit être suivie d'une purge d'air pour éliminer le liquide et sécher les conduits. Les machines de la série CA terminent automatiquement les opérations de nettoyage et de diagnostic par une purge d'air afin de s'assurer qu'il ne reste plus de liquide dans les conduits. Sur les autres machines, le soufflage doit être effectué manuellement par l'opérateur, en suivant une séquence d'étapes indiquée dans le manuel ou qui lui est montrée sur l'écran de l'automate.
Maintenance
Rinçage des égouts avec de l'eau courante
Une méthode de nettoyage brevetée qui utilise le phénomène de cavitation pour augmenter l'efficacité du nettoyage. La dynamique élevée du processus de nettoyage permet l'élimination mécanique des dépôts de calcaire, tandis que la solution de nettoyage ne vise qu'à ramollir la saleté adhérant à la surface du canal. Cette solution présente de nombreux avantages. Les canaux sont nettoyés beaucoup plus rapidement, ce qui minimise le temps de contact entre l'outil et le produit de nettoyage. En outre, nous pouvons utiliser des agents moins concentrés, ce qui réduit également le risque d'endommager le moule si l'outil entre en contact avec le liquide de nettoyage.
Possibilité de protection supplémentaire des canaux avec un inhibiteur de corrosion
Grâce à sa conception unique, dans laquelle chaque section est équipée d'un ensemble dédié de pompes d'alimentation et de générateurs de cavitation, la machine peut définir des temps de nettoyage individuels pour chaque canal en fonction des débits historiques ou de la stabilisation des débits actuels.
La machine, qui fonctionne en mode automatique, compare elle-même les résultats actuels avec le débit de référence précédemment enregistré dans la base de données. Lorsque la mesure actuelle est proche d'un pourcentage, le processus de nettoyage de cette section s'arrête. Chaque canal peut atteindre le débit souhaité à des moments différents, c'est pourquoi il est essentiel d'avoir des pompes séparées dans chaque section pour activer cette fonction. La valeur de consigne % à atteindre peut être déterminée individuellement par l'opérateur.
Caractéristiques supplémentaires
Fonction de remplissage et de vidange du réservoir
Grâce à l'utilisation d'une sonde à ultrasons sur les machines CA et CS, nous avons la possibilité de remplir les réservoirs de manière précise et automatique. Cela garantit que nous avons toujours la même quantité de liquide dans le réservoir, ce qui nous permet de préparer la concentration exacte de la solution de nettoyage. Dans le cas d'un remplissage manuel, la quantité de liquide dans le réservoir peut varier.
Capteurs de colmatage du filtre d'aspiration
Il permet de contrôler en temps réel le degré de colmatage des filtres. La machine elle-même informe l'opérateur lorsqu'ils doivent être nettoyés, de sorte que l'opérateur n'a pas à deviner quand il faut le faire.
Paramètres modifiables et algorithmes de fonctionnement
L'utilisateur peut modifier tous les paramètres de fonctionnement de l'appareil et peut également activer ou désactiver des fonctions individuelles en mode automatique.
Enregistrement des heures de fonctionnement de chaque pompe et pulsateur
Il permet d'évaluer l'usure des composants de la pompe (souvent, les sections de la machine ne sont pas utilisées à la même fréquence).
Contrôle du nombre d'heures de fonctionnement du produit de nettoyage
Il permet d'évaluer la fréquence à laquelle le produit de nettoyage doit être utilisé sans avoir à mesurer le pH de la solution à chaque fois.
Mise à jour du logiciel à distance
Il vous permet de vous connecter à l'appareil via l'internet et de télécharger le logiciel à distance sans avoir à vous rendre sur place.
Possibilité de créer des comptes d'utilisateurs avec différents niveaux d'accès aux fonctions de la machine
Il permet à des personnes non formées au fonctionnement de la machine de limiter la distance de modification des paramètres de la machine.
Choix de la version linguistique
Commutable entre l'anglais, l'allemand, l'espagnol, le français, l'italien et le polonais
Contrôle de la performance de la source d'air comprimé
Si la pression tombe en dessous de la pression requise (4 bar) alors que la machine est en marche, la machine déconnecte le chauffage. Si le débit d'air diminue pendant la fonction de purge, la machine attend que la pression du système remonte et continue à purger jusqu'à ce que le temps de purge réglé se soit écoulé.
Mesure du pH et de la conductivité du milieu de nettoyage
Des outils de mesure dédiés à la machine permettent d'évaluer le niveau de surmenage du produit de nettoyage.
Sécurité
Système de capteurs et d'algorithmes pour un fonctionnement stable et sûr
- Algorithme de pré-soufflage (rampe) - protège contre une libération soudaine de la pression, la pression augmente progressivement, ce qui minimise le risque d'endommager les déflecteurs et les autres composants du système de refroidissement.
- Algorithme de vérification de l'exactitude des relevés de tous les capteurs de pression - permet de vérifier la présence d'une pression résiduelle dans le système, éliminant ainsi la possibilité d'un retour de fluide dans le système pneumatique lorsque les vannes sont repositionnées.
- La machine informe l'opérateur de la présence d'une pression résiduelle dans le système afin qu'il puisse l'abaisser manuellement et décrocher les tuyaux en toute sécurité.
- Chaque vanne est équipée d'un capteur de contrôle de position - grâce à cette caractéristique, l'opérateur ne peut pas démarrer la machine dans une mauvaise configuration.
- Algorithme permettant d'identifier un problème d'obstruction du conduit si l'opérateur manque un test de perméabilité - si le débit est très faible pendant le diagnostic, la machine informe l'opérateur de l'obstruction potentielle et, en mode automatique, exclut la section en question. Lorsqu'un conduit est obstrué, il doit être nettoyé individuellement en mode manuel.
Contrôle des fuites de liquide de nettoyage pendant le nettoyage
Une sonde à ultrasons placée dans la cuve de lavage permet de mesurer avec précision et en temps réel le niveau de liquide. L'opérateur peut définir une baisse de volume acceptable qui ne déclenche pas d'alarme. Ce seuil peut être de 10 mm (correspondant à environ 1 litre de liquide). Si le niveau de liquide dans la cuve baisse jusqu'à cette valeur, la machine arrête automatiquement le processus et envoie à l'opérateur un message SMS indiquant une fuite possible.
Contrôle du niveau de la solution dans le réservoir
Il peut s'agir d'une mesure de précision (la sonde ultrasonique mesure la quantité exacte de liquide) ou d'une mesure flottante, qui donne une estimation approximative.
Contrôle de la température de la solution dans le réservoir
Capteurs de température (l'un dans le chauffage, l'autre sur le boîtier du filtre).
Vérifier que les éléments chauffants ne sont pas endommagés
La machine est équipée d'une protection sous la forme d'un thermostat situé sur l'élément chauffant et d'une protection de programme qui déconnecte le chauffage si la température autorisée est dépassée.
Vérifier si la connexion des phases est défectueuse
La machine détecte l'absence de l'une des phases ou leur mauvais ordre de connexion, évitant ainsi d'endommager la pompe à roue.
Contrôle de la continuité du flux de fluide à travers le système de chauffage
Le système de chauffage à circulation est relié à une pompe à membrane dédiée qui force le fluide à circuler dans le réservoir dans lequel est placé l'élément chauffant. Un algorithme vérifie que l'élément chauffant est entièrement immergé dans le liquide et que le débit de ce liquide est approprié.
La machine, qui fonctionne en mode automatique, compare elle-même les résultats actuels avec le débit de référence précédemment enregistré dans la base de données. Lorsque la mesure actuelle est proche d'un pourcentage, le processus de nettoyage de cette section s'arrête. Chaque canal peut atteindre le débit souhaité à des moments différents, c'est pourquoi il est essentiel d'avoir des pompes séparées dans chaque section pour activer cette fonction. La valeur de consigne % à atteindre peut être déterminée individuellement par l'opérateur.
Capteur d'humidité du système pneumatique
Si la présence d'eau est détectée dans l'air comprimé, la machine bloque toute possibilité de fonctionnement. Cette mesure vise à protéger le système pneumatique de la machine, qui est l'élément le plus sensible de l'ensemble de la conception.
Service
- Conception modulaire pour un remplacement aisé des composants
- Possibilité d'évaluer à distance la cause de la défaillance d'un équipement dans les locaux du client
- Évaluation du bon fonctionnement des capteurs de colmatage du filtre
Données techniques
CA-6
| nombre de sections de nettoyage | 6 |
| moyen de base | l'eau |
| Produit de nettoyage approuvé | selon le type de boue (DS1, DS2) |
| mesure diagnostique | Eau + inhibiteur de corrosion (en option) |
| type de pompe de diagnostic | rotor |
| le type de pompe alimentant le produit de nettoyage | Membrane (x4) |
| type de pulsateurs | Membrane (x6) |
| capacité maximale de la pompe de diagnostic | 73L/min |
| Capacité de la pompe par produit de nettoyage | 15L/min |
| pression d'air requise | 8 Bar |
| consommation d'air | 750L/min |
| capacité du réservoir de liquide de nettoyage | 100L |
| capacité du réservoir de fluide de diagnostic | 55L |
| température maximale du liquide de nettoyage | 50˚C |
| Type de raccordement du tuyau hydraulique | 12x G1/2" |
| type de raccordement à l'eau de ville | 1x G1/2″, 1x G3/4″ |
| type de raccordement à l'air comprimé | Profil standard EURO 26 Série RQS |
| panneau de contrôle | avec écran tactile de 10,1 pouces, |
| poids de l'appareil (sans liquides) | 415 kg |
| niveau sonore maximal | 83dB |
| --puissance installée | 3 kW (1 appareil de chauffage) |
| tension d'alimentation | 400 VAC (trois phases) |
| la consommation d'énergie | 13A |
CA-2
| nombre de sections de nettoyage | 2 |
| moyen de base | l'eau |
| Produit de nettoyage approuvé | selon le type de boue (DS1, DS2) |
| mesure diagnostique | Eau + inhibiteur de corrosion (en option) |
| type de pompe de diagnostic | rotor |
| le type de pompe alimentant le produit de nettoyage | Membrane (x2) |
| type de pulsateurs | Membrane (x2) |
| capacité maximale de la pompe de diagnostic | 73L/min |
| Capacité de la pompe par produit de nettoyage | 15L/min |
| pression d'air requise | 8 Bar |
| consommation d'air | 380L/min |
| capacité du réservoir de liquide de nettoyage | 100L |
| capacité du réservoir de fluide de diagnostic | 55L |
| température maximale du liquide de nettoyage | 50˚C |
| Type de raccordement du tuyau hydraulique | 4x G1/2" |
| type de raccordement à l'eau de ville | 1x G1/2″, 1x G3/4″ |
| type de raccordement à l'air comprimé | Profil standard EURO 26 Série RQS |
| panneau de contrôle | avec écran tactile de 10,1 pouces, |
| poids de l'appareil (sans liquides) | 275 kg |
| niveau sonore maximal | 75dB |
| --puissance installée | 3 kW (1 appareil de chauffage) |
| tension d'alimentation | 400 VAC (trois phases) |
| la consommation d'énergie | 10A |
Dimensions de l'appareil
CA-6
1 - section du réservoir, 2 - section de raccordement du moule, 3 - section de contrôle, 4 - bac à tuyaux hydrauliques
CA-2
1 - section du réservoir, 2 - section de raccordement du moule, 3 - section de contrôle
Série CM
Les machines de la série CM sont des unités polyvalentes et configurables qui peuvent être équipées de pratiquement toutes les fonctions nécessaires en fonction des besoins de l'utilisateur.
Les capacités proposées pour les pompes et les générateurs de cavitation permettent de sélectionner le dispositif optimal adapté à la taille des moules et au système de collecteurs reliant les canaux de refroidissement. En outre, les cuves de chimie peuvent être équipées de chauffages de 6 kW et le nettoyage est effectué de manière bidirectionnelle, ce qui accélère considérablement le processus.
Caractéristiques principales de la série :
| Fonctionnalité | Fonction | Bénéfice |
|---|---|---|
| Interface intuitive avec didacticiels intégrés | L'opérateur est informé pas à pas de la séquence d'opérations à effectuer pour réaliser le processus souhaité. | Machine facile à utiliser, temps d'induction rapide de l'opérateur |
| Changement automatique du sens de la nage à partir du bureau | Efficacité et uniformité accrues du processus de nettoyage, sans qu'il soit nécessaire de recâbler manuellement les tuyaux. | Les canaux sont dégagés de tous les côtés, quelle que soit leur longueur, ce qui réduit l'intervention de l'opérateur. |
| Pompe à membrane équipée de capteurs à fibre optique mesurant l'amplitude de l'excursion de la membrane dans le temps | Fonction de mesure du débit en temps réel pendant le nettoyage | Temps de fonctionnement global plus court, pas de risque de mélange de liquides |
| Section 7 optionnelle avec générateur de cavitation | Possibilité d'utiliser le phénomène de cavitation pour le nettoyage de circuits fortement contaminés | Dynamique et efficacité de nettoyage accrues, durée d'utilisation plus courte |
| Module de chauffage à circulation de 6 kW | Pas d'éléments chauffants dans le réservoir, efficacité de nettoyage accrue grâce à l'augmentation de la température | Accès facile au fond de la cuve, l'opérateur n'est pas en contact avec l'élément chauffant, ce qui réduit le temps de nettoyage. |
Fonctionnalité
Interface intuitive avec didacticiels intégrés
Changement automatique du sens de la nage à partir du bureau
Pompe à membrane équipée de capteurs à fibre optique mesurant l'amplitude de l'excursion de la membrane dans le temps
Section 7 optionnelle avec générateur de cavitation
Module de chauffage à circulation de 6 kW
Fonction
L'opérateur est informé pas à pas de la séquence d'opérations à effectuer pour réaliser le processus souhaité.
Efficacité et uniformité accrues du processus de nettoyage, sans qu'il soit nécessaire de recâbler manuellement les tuyaux.
Fonction de mesure du débit en temps réel pendant le nettoyage
Possibilité d'utiliser le phénomène de cavitation pour le nettoyage de circuits fortement contaminés
Pas d'éléments chauffants dans le réservoir, efficacité de nettoyage accrue grâce à l'augmentation de la température
Bénéfice
Machine facile à utiliser, temps d'induction rapide de l'opérateur
Les canaux sont dégagés de tous les côtés, quelle que soit leur longueur, ce qui réduit l'intervention de l'opérateur.
Temps de fonctionnement global plus court, pas de risque de mélange de liquides
Dynamique et efficacité de nettoyage accrues, durée d'utilisation plus courte
Accès facile au fond de la cuve, l'opérateur n'est pas en contact avec l'élément chauffant, ce qui réduit le temps de nettoyage.
CME-7 / CME-5
Système à six vitesses (avec septième circuit CAVI supplémentaire en option)
CMS
Module d'extension pourMachines de la série CM
Série CS
Les machines de la série CM sont des unités polyvalentes et configurables qui peuvent être équipées de pratiquement toutes les fonctions nécessaires en fonction des besoins de l'utilisateur.
Les capacités proposées pour les pompes et les générateurs de cavitation permettent de sélectionner le dispositif optimal adapté à la taille des moules et au système de collecteurs reliant les canaux de refroidissement. En outre, les cuves de chimie peuvent être équipées de chauffages de 6 kW et le nettoyage est effectué de manière bidirectionnelle, ce qui accélère considérablement le processus.
Caractéristiques principales de la série :
| Fonctionnalité | Fonction | Bénéfice |
|---|---|---|
| Méthode de nettoyage hydromécanique brevetée utilisant l'effet de cavitation | Temps de nettoyage plus court, les produits de nettoyage n'étant utilisés que pour ramollir le calcaire | Moins de risques de dégâts dus aux moisissures, plus de moisissures nettoyées en même temps |
| Deux sections de nettoyage indépendantes avec pompe d'alimentation et générateur de cavitation dédiés | Efficacité de nettoyage accrue, plus de canaux nettoyés simultanément, pas de pontage des canaux nécessaire | Plus de moules nettoyés en même temps, meilleur rapport coût-performance |
| Inversion du sens d'écoulement du liquide de nettoyage | Même dynamique de nettoyage de part et d'autre du canal | Efficacité accrue du nettoyage lorsque les gaines sont connectées en série |
| Mode tutoriel intégré, interface facile à utiliser | Les opérateurs n'ont qu'à suivre les instructions affichées sur l'écran de l'automate. | Courbe d'apprentissage rapide pour les opérateurs, faible risque d'erreur lors du réglage de la machine |
| Contrôle précis et en temps réel du niveau de liquide à l'aide d'une sonde à ultrasons | Protection contre les fuites et les débordements avec des valeurs de déclenchement d'alarme configurables | Réduction du risque de moisissure en cas de fuite soudaine |
Fonctionnalité
Méthode de nettoyage hydromécanique brevetée utilisant l'effet de cavitation
Deux sections de nettoyage indépendantes avec pompe d'alimentation et générateur de cavitation dédiés
Inversion du sens d'écoulement du liquide de nettoyage
Mode tutoriel intégré, interface facile à utiliser
Contrôle précis et en temps réel du niveau de liquide à l'aide d'une sonde à ultrasons
Fonction
Temps de nettoyage plus court, les produits de nettoyage n'étant utilisés que pour ramollir le calcaire
Efficacité de nettoyage accrue, plus de canaux nettoyés simultanément, pas de pontage des canaux nécessaire
Même dynamique de nettoyage de part et d'autre du canal
Les opérateurs n'ont qu'à suivre les instructions affichées sur l'écran de l'automate.
Protection contre les fuites et les débordements avec des valeurs de déclenchement d'alarme configurables
Bénéfice
Moins de risques de dégâts dus aux moisissures, plus de moisissures nettoyées en même temps
Plus de moules nettoyés en même temps, meilleur rapport coût-performance
Efficacité accrue du nettoyage lorsque les gaines sont connectées en série
Courbe d'apprentissage rapide pour les opérateurs, faible risque d'erreur lors du réglage de la machine
Réduction du risque de moisissure en cas de fuite soudaine
CS-2
Système semi-automatique à deux vitesses
Informations détaillées
Fonctionnalité
Nettoyage
Procédé de nettoyage hybride hydromécanique basé sur le phénomène de cavitation
Une méthode de nettoyage brevetée qui utilise le phénomène de cavitation pour augmenter l'efficacité du nettoyage. La dynamique élevée du processus de nettoyage permet l'élimination mécanique des dépôts de calcaire, tandis que la solution de nettoyage ne vise qu'à ramollir la saleté adhérant à la surface du canal. Cette solution présente de nombreux avantages. Les canaux sont nettoyés beaucoup plus rapidement, ce qui minimise le temps de contact entre l'outil et le produit de nettoyage. En outre, nous pouvons utiliser des agents moins concentrés, ce qui réduit également le risque d'endommager le moule si l'outil entre en contact avec le liquide de nettoyage.
Changement de direction de l'écoulement
L'inversion de flux peut être utile si l'opérateur décide de combiner plusieurs canaux et de les relier à une seule section de nettoyage. Dans ce cas, l'inversion de flux peut minimiser le risque d'un processus de nettoyage inégal.
Séchage du canal après le nettoyage
La purge doit être effectuée manuellement par l'opérateur, qui suit la séquence d'opérations indiquée dans le manuel ou qui lui est présentée sur l'écran de l'automate.
Possibilité d'exporter les résultats du nettoyage des moules
Les appareils CS ne conservent que les enregistrements du projet le plus récent, et la création du projet suivant écrase le précédent. Il est toutefois possible d'extraire les résultats historiques de tous les projets vers un appareil mobile via un hotspot.
Diagnostics
Essai d'étanchéité et de perméation à l'air comprimé
L'inversion de flux peut être utile si l'opérateur décide de combiner plusieurs canaux et de les relier à une seule section de nettoyage. Dans ce cas, l'inversion de flux peut minimiser le risque d'un processus de nettoyage inégal.
Assèchement des conduits à l'air comprimé après le diagnostic
La purge doit être effectuée manuellement par l'opérateur, qui suit la séquence d'opérations indiquée dans le manuel ou qui lui est présentée sur l'écran de l'automate.
Maintenance
Rinçage des égouts avec de l'eau courante
Une méthode de nettoyage brevetée qui utilise le phénomène de cavitation pour augmenter l'efficacité du nettoyage. La dynamique élevée du processus de nettoyage permet l'élimination mécanique des dépôts de calcaire, tandis que la solution de nettoyage ne vise qu'à ramollir la saleté adhérant à la surface du canal. Cette solution présente de nombreux avantages. Les canaux sont nettoyés beaucoup plus rapidement, ce qui minimise le temps de contact entre l'outil et le produit de nettoyage. En outre, nous pouvons utiliser des agents moins concentrés, ce qui réduit également le risque d'endommager le moule si l'outil entre en contact avec le liquide de nettoyage.
Neutralisation des résidus de produits de nettoyage dans les canaux après le nettoyage
Le rinçage des conduits après le processus de nettoyage a pour but d'éliminer tout agent de nettoyage restant dans les conduits. Cette opération peut être réalisée soit par une alimentation en eau externe, soit en utilisant un second réservoir contenant de l'eau mélangée à des inhibiteurs de corrosion. S'il n'y a pas d'alimentation en eau externe, l'opérateur doit changer régulièrement l'eau du deuxième réservoir, car la valeur pH de l'eau diminue à chaque rinçage. L'eau devient alors acide et ne convient donc pas à la neutralisation des canaux.
Possibilité de protection supplémentaire des canaux avec un inhibiteur de corrosion
Grâce à sa conception unique, dans laquelle chaque section est équipée d'un ensemble dédié de pompes d'alimentation et de générateurs de cavitation, la machine peut définir des temps de nettoyage individuels pour chaque canal en fonction des débits historiques ou de la stabilisation des débits actuels.
La machine, qui fonctionne en mode automatique, compare elle-même les résultats actuels avec le débit de référence précédemment enregistré dans la base de données. Lorsque la mesure actuelle est proche d'un pourcentage, le processus de nettoyage de cette section s'arrête. Chaque canal peut atteindre le débit souhaité à des moments différents, c'est pourquoi il est essentiel d'avoir des pompes séparées dans chaque section pour activer cette fonction. La valeur de consigne % à atteindre peut être déterminée individuellement par l'opérateur.
Caractéristiques supplémentaires
Fonction de remplissage et de vidange du réservoir
Grâce à l'utilisation d'une sonde à ultrasons sur les machines CA et CS, nous avons la possibilité de remplir les réservoirs de manière précise et automatique. Cela garantit que nous avons toujours la même quantité de liquide dans le réservoir, ce qui nous permet de préparer la concentration exacte de la solution de nettoyage. Dans le cas d'un remplissage manuel, la quantité de liquide dans le réservoir peut varier.
Capteurs de colmatage du filtre d'aspiration
Il permet de contrôler en temps réel le degré de colmatage des filtres. La machine elle-même informe l'opérateur lorsqu'ils doivent être nettoyés, de sorte que l'opérateur n'a pas à deviner quand il faut le faire.
Paramètres modifiables et algorithmes de fonctionnement
L'utilisateur peut modifier tous les paramètres de fonctionnement de l'appareil et peut également activer ou désactiver des fonctions individuelles en mode automatique.
Choix de la version linguistique
Commutable entre l'anglais, l'allemand, l'espagnol, le français, l'italien et le polonais
Mesure du pH et de la conductivité du milieu de nettoyage
Des outils de mesure dédiés à la machine permettent d'évaluer le niveau de surmenage du produit de nettoyage.
Sécurité
Système de capteurs et d'algorithmes pour un fonctionnement stable et sûr
- Algorithme de pré-soufflage (rampe) - protège contre une libération soudaine de la pression, la pression augmente progressivement, ce qui minimise le risque d'endommager les déflecteurs et les autres composants du système de refroidissement.
- Algorithme de vérification de l'exactitude des relevés de tous les capteurs de pression - permet de vérifier la présence d'une pression résiduelle dans le système, éliminant ainsi la possibilité d'un retour de fluide dans le système pneumatique lorsque les vannes sont repositionnées.
- La machine informe l'opérateur de la présence d'une pression résiduelle dans le système afin qu'il puisse l'abaisser manuellement et décrocher les tuyaux en toute sécurité.
- Chaque vanne est équipée d'un capteur de contrôle de position - grâce à cette caractéristique, l'opérateur ne peut pas démarrer la machine dans une mauvaise configuration.
- Algorithme permettant d'identifier un problème d'obstruction du conduit si l'opérateur manque un test de perméabilité - si le débit est très faible pendant le diagnostic, la machine informe l'opérateur de l'obstruction potentielle et, en mode automatique, exclut la section en question. Lorsqu'un conduit est obstrué, il doit être nettoyé individuellement en mode manuel.
Contrôle des fuites de liquide de nettoyage pendant le nettoyage
Une sonde à ultrasons placée dans la cuve de lavage permet de mesurer avec précision et en temps réel le niveau de liquide. L'opérateur peut définir une baisse de volume acceptable qui ne déclenche pas d'alarme. Ce seuil peut être de 10 mm (correspondant à environ 1 litre de liquide). Si le niveau de liquide dans la cuve baisse jusqu'à cette valeur, la machine arrête automatiquement le processus et envoie à l'opérateur un message SMS indiquant une fuite possible.
Contrôle du niveau de la solution dans le réservoir
Il peut s'agir d'une mesure de précision (la sonde ultrasonique mesure la quantité exacte de liquide) ou d'une mesure flottante, qui donne une estimation approximative.
Contrôle de la température de la solution dans le réservoir
Capteurs de température (l'un dans le chauffage, l'autre sur le boîtier du filtre).
Vérifier que les éléments chauffants ne sont pas endommagés
La machine est équipée d'une protection sous la forme d'un thermostat situé sur l'élément chauffant et d'une protection de programme qui déconnecte le chauffage si la température autorisée est dépassée.
Vérifier si la connexion des phases est défectueuse
La machine détecte l'absence de l'une des phases ou leur mauvais ordre de connexion, évitant ainsi d'endommager la pompe à roue.
Contrôle de la continuité du flux de fluide à travers le système de chauffage
Le système de chauffage à circulation est relié à une pompe à membrane dédiée qui force le fluide à circuler dans le réservoir dans lequel est placé l'élément chauffant. Un algorithme vérifie que l'élément chauffant est entièrement immergé dans le liquide et que le débit de ce liquide est approprié.
La machine, qui fonctionne en mode automatique, compare elle-même les résultats actuels avec le débit de référence précédemment enregistré dans la base de données. Lorsque la mesure actuelle est proche d'un pourcentage, le processus de nettoyage de cette section s'arrête. Chaque canal peut atteindre le débit souhaité à des moments différents, c'est pourquoi il est essentiel d'avoir des pompes séparées dans chaque section pour activer cette fonction. La valeur de consigne % à atteindre peut être déterminée individuellement par l'opérateur.
Capteur d'humidité du système pneumatique
Si la présence d'eau est détectée dans l'air comprimé, la machine bloque toute possibilité de fonctionnement. Cette mesure vise à protéger le système pneumatique de la machine, qui est l'élément le plus sensible de l'ensemble de la conception.
Service
- Conception modulaire pour un remplacement aisé des composants
Données techniques
| Fonction | Valeur |
|---|---|
| Mode de fonctionnement | semi-automatique |
| Alimentation électrique | 3x400V AC |
| Commandes/écran tactile | 7" |
| nombre de circuits | 28 |
| réservoir de liquide de nettoyage | 0L |
| réservoir pour milieu de diagnostic | 25L |
| Pompes à membrane (L/min) | 252x25 |
| Générateur de cavitation (L/min) | 6kW |
| réchauffeur de flux | oui |
| filtre d'aspiration | oui |
| filtre de la ligne de retour | oui |
| NETTOYAGE | |
| Procédé de nettoyage hybride hydromécanique basé sur le phénomène de cavitation | oui |
| processus de nettoyage basé sur une alimentation pulsée uniforme du liquide de nettoyage dans le système | - |
| changement de direction de l'écoulement | oui |
| Mode de nettoyage autonome jusqu'à ce que la dépense de référence stable soit atteinte | - |
| Le temps de nettoyage de chaque canal est défini indépendamment. Le processus dure aussi longtemps que nécessaire. | - |
| le drainage du canal après le nettoyage | manuel |
| DIAGNOSTIC | |
| Possibilité d'exporter les résultats du nettoyage des moules | oui |
| Stockage de l'historique du nettoyage des moules dans la base de données de la machine | - |
| Conception modulaire pour un remplacement aisé des composants | oui |
| Test d'étanchéité à l'air comprimé | oui |
| Test d'étanchéité à l'air comprimé | - |
| Diagnostic automatique avec passage au mode nettoyage sans entretien | - |
| Mesure du débit avec la possibilité de se référer à des dépenses de référence stockées dans la base de données | - |
| Mesure en temps réel du débit | oui |
| CONSERVATION | |
| Assèchement des conduits à l'air comprimé après le diagnostic | oui |
| Rinçage des égouts avec de l'eau courante | oui |
| Neutralisation des résidus de produits de nettoyage dans les canaux après le nettoyage | oui |
| FONCTIONS SUPPLÉMENTAIRES | |
| Possibilité de protection supplémentaire des canaux avec un inhibiteur de corrosion | oui |
| fonction de remplissage et de vidange | oui |
| Conception modulaire pour un remplacement aisé des composants | - |
| capteurs de colmatage du filtre d'aspiration | oui |
| possibilité de calibrer les paramètres de fonctionnement et les algorithmes | oui |
| Enregistrement des heures de fonctionnement de chaque pompe et pulsateur | - |
| Contrôle du nombre d'heures de fonctionnement du produit de nettoyage | - |
| Mise à jour du logiciel à distance | oui |
| Possibilité de créer des comptes d'utilisateurs avec différents niveaux d'accès aux fonctions de la machine | oui |
| Choix de la version linguistique | oui |
| SÉCURITÉ | |
| Vidange d'évier intégrée pour la vidange d'urgence des réservoirs | manuel |
| le contrôle de la performance de la source d'air comprimé | pas |
| oublier le pH et la conductivité du milieu de nettoyage | oui |
| Module OPC UA | oui |
| un système de capteurs et d'algorithmes pour assurer un fonctionnement stable et sûr | oui |
| Contrôle des fuites de liquide de nettoyage pendant le nettoyage | oui |
| Contrôle du niveau de la solution dans le réservoir | oui |
| Contrôle de la température de la solution dans le réservoir | oui |
| Vérifier que les éléments chauffants ne sont pas endommagés | - |
| SERVICE | |
| Vérifier si la connexion des phases est défectueuse | oui |
| Contrôle de la continuité du flux de fluide à travers le système de chauffage | oui |
| protection supplémentaire contre les dommages au réservoir et les fuites | - |
| capteur d'humidité du système d'air | oui |
| Conception modulaire pour un remplacement aisé des composants | oui |
| Possibilité d'évaluer à distance la cause de la défaillance d'un équipement dans les locaux du client | - |
| Évaluation du bon fonctionnement des capteurs de colmatage du filtre | oui |
Série CP
Série CP - unités compactes et abordables. Elles sont idéales pour les installations de production disposant d'un petit nombre de moules. Les unités CP sont basées sur la même technologie de nettoyage que les modèles CoolingCare plus haut de gamme.
CP-2 DUO
Système à deux circuits avec réservoir supplémentaire pour le rinçage des conduits après le nettoyage
CP-1
Système à circuit unique avec réservoir et module de nettoyage compact
CP CASE
Unité de nettoyage compacte à circuit unique sans réservoir
