A propos de nous
L'innovation née de la nécessité
Les machines CoolingCare ont été créées pour répondre aux défis auxquels sont confrontées les usines modernes de moulage par injection, notamment en ce qui concerne le nettoyage et le diagnostic des canaux de refroidissement des moules d'injection. Ce projet est le résultat de plus de six années de recherche menées par FADO, une entreprise qui a plus de 35 ans d'expérience dans la fabrication de moules et la conception d'inserts de moules avec des systèmes de refroidissement conformes.
Le refroidissement conforme, en raison de sa géométrie complexe et des petits diamètres des canaux, nécessite des approches innovantes tant au niveau du fonctionnement que de la maintenance. Malgré leurs nombreux avantages, ces systèmes comportent des risques qui dissuadent de nombreuses entreprises d'investir dans leur développement. Les principales préoccupations sont la diminution progressive de l'efficacité de la dissipation de la chaleur et la forte susceptibilité au colmatage. En cas de blocage complet, il est souvent impossible de dégager mécaniquement le canal sans démonter le moule. C'est pourquoi la surveillance de l'état des canaux de refroidissement et l'application de mesures préventives appropriées sont cruciales pour maintenir leur efficacité à long terme.
Nos tests ont montré que les dispositifs conventionnels du marché, qui s'appuient sur des méthodes de nettoyage par flux laminaire, sont inefficaces dans le cas de canaux complètement obstrués. C'est précisément pour cette raison que notre département R&D a développé la technologie de nettoyage par cavitation, qui s'est avérée si efficace que nous avons décidé de la commercialiser. Notre objectif était de créer un appareil qui non seulement nettoie, mais aussi diagnostique et entretient les canaux de refroidissement, répondant ainsi pleinement aux besoins des usines modernes de moulage par injection.
C'est ainsi qu'est né le modèle CA6, notre produit phare, qui est rapidement devenu une référence sur le marché. Au fil du temps, notre gamme de produits s'est enrichie de modèles supplémentaires pour répondre aux divers besoins de nos clients. Aujourd'hui, notre gamme de produits comprend plusieurs appareils, offrant un éventail complet de solutions - des modèles économiques aux unités entièrement automatisées.
Salle d'outils
- Conception et fabrication de moules d'injection
- Dimensions maximales du moule : 500x500mm
- Parc de machines basé sur les machines-outils MAKINO
Moulage par injection
Machines de moulage par injection avec des forces de serrage horizontales et verticales allant de 10 à 800 tonnes. Les machines sont entièrement adaptées au fonctionnement automatique.
Impression 3D
Technologie de fusion laser sur lit de poudre pour la fabrication d'inserts avec refroidissement conforme. Matériaux disponibles : acier à outils 1.2709, acier inoxydable 316L, AlSi10Mg, Ti64.
Salle d'outils
- Conception et fabrication de moules d'injection
- Dimensions maximales du moule : 500x500mm
- Parc de machines basé sur les machines-outils MAKINO
Moulage par injection
Machines de moulage par injection avec des forces de serrage horizontales et verticales allant de 10 à 800 tonnes. Les machines sont entièrement adaptées au fonctionnement automatique
Impression 3D
Technologie de fusion laser sur lit de poudre pour la fabrication d'inserts avec refroidissement conforme. Matériaux disponibles : acier à outils 1.2709, acier inoxydable 316L, AlSi10Mg, Ti64.
A propos de l'entreprise
Les débuts de FADO remontent à 1984, lorsque Jerzy Domeracki, poursuivant la tradition familiale dans l'industrie de l'outillage, a décidé de commencer à produire des moules à injection. En peu de temps, grâce à la détermination, à la passion et au travail acharné, l'usine a connu ses premiers succès.
L'année 1991 marque un tournant dans l'histoire de l'entreprise, avec la décision de créer un département de transformation des matières plastiques, grâce auquel le modèle d'entreprise de FADO a connu un changement radical. l'entreprise n'est plus seulement un fabricant d'outils, elle élargit son offre à la production de pièces en plastique.
Il s'est avéré que l'expérience acquise dans la conception des moules s'est révélée excellente dans la transformation. À son tour, l'expérience de l'injection plastique a permis une meilleure analyse des problèmes et donc une meilleure conception des moules eux-mêmes.
Grâce à cette expérience, FADO a développé de nombreuses solutions originales et innovantes qui ont permis à l'entreprise d'asseoir sa position sur le marché. L'engagement, le développement continu et l'investissement dans les nouvelles technologies ont permis à l'entreprise de recevoir au fil des ans de nombreux prix et titres prestigieux, tels que Forbes Diamonds, Innovation Leader ou Business Gazelles. Aujourd'hui, les détails produits par FADO se retrouvent sur la plupart des continents du monde.
