De reinigingstijd voor individuele koelcircuits kan en moet variëren, aangezien elk kanaal meestal een andere diameter, geometrie en lengte heeft, wat de gegenereerde drukval en de reinigingstijd beïnvloedt. Daarom is de methode van fabrikanten van reinigingsapparatuur voor koelkanalen om dezelfde reinigingstijd in te stellen voor alle circuits zeer onnauwkeurig. Ervan uitgaan dat alle kanalen na dezelfde reinigingstijd even schoon zijn, is slechts wishful thinking en staat ver af van de werkelijke toestand van de koelkanalen.
De COOLINGCARE CA2 en CA6 zijn de enige machines waarbij de gebruiker een referentiewaarde voor het debiet kan definiëren die dient als benchmark voor toekomstige reiniging. Bij een nieuwe matrijs meet de operator van de machine het debiet van de individuele kanalen en slaat de waarden op in een database. Wanneer de matrijs terugkomt om gereinigd te worden, definieert de operator een streefpercentage van het oorspronkelijke debiet dat bereikt moet worden. De machine controleert dan de stroomuitgave Als de gewenste stroomuitgave is bereikt, eindigt het reinigingsproces en wordt de operator op de hoogte gebracht via een sms die naar zijn telefoonnummer wordt gestuurd. In het geval van een oud gereedschap selecteert de machinebediener de optie 'reinigen tot stabiel resultaat'. De machine meet de uitgaven van elk circuit met gelijke intervallen, zodat er een curve ontstaat die een geleidelijke toename van het debiet laat zien. Op een bepaald moment begint de curve de vorm van een rechte lijn aan te nemen, wat aangeeft dat het maximale debiet bereikt is. Wanneer de opeenvolgende resultaten vergelijkbaar zijn, stopt de machine het reinigingsproces en informeert de operator via een sms dat de reiniging voltooid is. De operator kan de stroomsnelheid dan opslaan als referentie voor de toekomst.
