Studia przypadku
1. Czyszczenie demonstracyjne
Do prezentacji wytypowano 6 obiegów. Przed czyszczeniem wykonano inspekcję stanu kanałów przy użyciu kamery endoskopowej.
Następnie przeprowadzono testy szczelności i drożności obiegów przy użyciu sprężonego powietrza. Forma nie wykazała nieszczelności.
Stan kanałów przed i po
Wyniki czyszczenia
Czyszczenie trwało dwie godziny i piętnaście minut. Do czyszczenia zastosowany został środek czyszczący DS2.
Po zakończeniu czyszczenia wykonano przedmuch układu sprężonym powietrzem oraz diagnostykę wydatku przepływu dla każdego z poszczególnych obiegów.
Porównanie wydatków przepływu przed i po czyszczeniu przedstawiono w tabeli obok.
| Nazwa kanału | Wydatek przed czyszczeniem [L/min] | Wydatek po czyszczeniu [L/min] | Wzrost przepływu [L/min] | Wzrost [%] |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 3,52 | 5,92 | 2,4 | 68,18 ↑ |
| 2 | 2,21 | 7,23 | 5,02 | 227,15 ↑ |
| 3 | 5,04 | 21,03 | 15,99 | 317,26 ↑ |
| 4 | 8,25 | 21,14 | 12,89 | 156,24 ↑ |
| 5 | 4,08 | 12,40 | 8,32 | 203,92 ↑ |
| 6 | 5,04 | 10,99 | 5,95 | 118,06 ↑ |
2. Element napełniarki tytoniu
Forma dwugniazdowa
Wkładki formujące – stal 1.2709
Materiał wtrystkiwany – POM
3. Obudowa układu napędowego rolety
Forma dwugniazdowa
Wkładki formujące – stal 1.2343
Materiał wtrystkiwany – PS HIPS
