A vállalatok világszerte minden évben tudtukon kívül több százezer eurót veszítenek a szerszámaik és gépeik hűtési hatékonyságának fokozatos csökkenése miatt. Alacsonyabb szerszámhatékonyság, hosszabb ciklusidő a műanyag alkatrészek méreteltéréseinek ellensúlyozása miatt, hosszabb szerszámleállások, karbantartás és szervizelés - mindezek a tényezők növelik az üzemeltetési költségeket, és a vállalat nyereségének csökkenését eredményezik. E problémák forrása nemcsak a hűtővíz minőségében, hanem a feldolgozási hőmérsékletben is keresendő, ami a lerakódások és a rozsda kicsapódásához és fokozatos lerakódásához vezet a szerszámok hűtőcsatornáiban és más hőcserélőkben.
Az ásványi lerakódások vagy korróziós melléktermékek lerakódási sebessége számos tényezőtől függ, például a hűtőközeg kémiai összetételétől és az üzemi hőmérséklettől. A hűtés kialakításának módja is jelentős hatással lehet a hűtési hatékonyság csökkenésére. A nulla áramlást generáló "holt" területek olyan helyek lesznek, ahol a hűtőközegből kicsapódott lerakódások természetes módon leülepednek. Fontos, hogy a közeg áramlását már a szerszámhűtés tervezési szakaszában szimuláljuk, hogy elkerüljük az alapvető hibákat, amelyek növelik a hűtési teljesítmény csökkenésének kockázatát. Sajnos a szerszám konstrukciós szakaszában a rendszer meszesedéséből adódó hűtési hatékonyság csökkenésének témája olyan távolinak tűnik, hogy ritkán veszik figyelembe.
