Het is niet ongewoon dat matrijzen die gereinigd moeten worden honderdduizenden euro's waard zijn. Coolingcare-machines zijn uitgerust met tientallen sensoren en veiligheidsalgoritmen die het proces in realtime bewaken en de stabiliteit garanderen. In het geval van een plotselinge, onverwachte gebeurtenis, zoals een lek, stopt de computer het reinigingsproces onmiddellijk en stelt de operator op de hoogte.
Hier is een lijst van alle beveiligingsmodules die geïnstalleerd zijn in CA-eenheden:
een systeem van sensoren en algoritmen voor een stabiele en veilige werking | purge-algoritme (ramp) - beschermt tegen plotselinge drukontlading, de druk wordt geleidelijk opgebouwd, waardoor het risico van schade aan schotten en andere onderdelen van het koelsysteem wordt geminimaliseerd |
een algoritme voor het verifiëren van de juistheid van de meetwaarden van alle druksensoren - maakt het mogelijk om de aanwezigheid van restdruk in het systeem te verifiëren, waardoor de mogelijkheid van terugstromen van vloeistof in het pneumatische systeem bij het verplaatsen van kleppen wordt uitgesloten | |
de machine informeert de operator over de aanwezigheid van restdruk in het systeem, zodat hij of zij deze handmatig kan laten zakken en de slangen veilig kan loskoppelen | |
Elke klep heeft een positiecontrolesensor - dankzij deze functie wordt voorkomen dat de operator de machine in de verkeerde configuratie start. | |
Algoritme voor het identificeren van een kanaalverstoppingsprobleem als de operator een doorgangstest mist - als het debiet tijdens de diagnose erg laag is, zal de machine de operator informeren over de mogelijke verstopping en, in automatische modus, de betreffende sectie uitsluiten. Als er een kanaalverstopping aanwezig is, moet deze afzonderlijk worden gereinigd in handmatige modus. | |
Bewaking van lekkage van reinigingsvloeistof tijdens reiniging | Een ultrasone sonde in de wastank zorgt voor een nauwkeurige meting van het vloeistofniveau in realtime. De operator kan een aanvaardbare volumedaling definiëren die geen alarm veroorzaakt. Dit kan zo laag zijn als 10 mm (wat overeenkomt met ongeveer 1 liter vloeistof). Als het vloeistofniveau in de tank met deze waarde daalt, stopt de machine automatisch het proces en stuurt de operator een sms-bericht dat een mogelijk lek aangeeft. |
Controle van het oplossingsniveau in de tank | het kan een precisiemeting zijn (de ultrasone sonde meet de exacte hoeveelheid vloeistof) of een vlottermeting, die een schatting geeft |
Temperatuurregeling van de oplossing in de tank | temperatuursensoren (één in het verwarmingselement, de andere op de filterbehuizing) |
Controleren op schade aan verwarmingselementen | De machine is uitgerust met beveiliging in de vorm van een thermostaat op het verwarmingselement en een programmabeveiliging, die de verwarming uitschakelt als de toegestane temperatuur wordt overschreden. |
Controleer op foutieve faseverbinding | de machine detecteert of een van de fasen ontbreekt of niet in de juiste volgorde is aangesloten, waardoor schade aan de waaierpomp wordt voorkomen |
Controle van de continuïteit van de mediumstroom door het verwarmingssysteem | Het doorstroomverwarmingssysteem is aangesloten op een speciale membraanpomp die de vloeistof laat circuleren door de tank waarin het verwarmingselement is geplaatst. Een algoritme controleert of het verwarmingselement volledig is ondergedompeld in de vloeistof en of de stroomsnelheid van die vloeistof juist is. |
vochtsensor luchtsysteem | Als de aanwezigheid van water in de perslucht wordt gedetecteerd, blokkeert de machine de mogelijkheid om verder te werken. Dit is om het pneumatische systeem van de machine, het meest gevoelige onderdeel van het hele ontwerp, te beschermen. |