Innovation aus der Not geboren

CoolingCare-Maschinen sind das Ergebnis von über sechs Jahren Forschung zur Reinigung und Diagnose von Kühlkanälen in Spritzgussformen. Das System wurde bei FADO entwickelt, einem Unternehmen mit über 35 Jahren Erfahrung in der Werkzeug- und Spritzgussindustrie, das sich unter anderem auf die Herstellung und Konstruktion von Formeinsätzen mit konturnahen Kühlkanälen spezialisiert hat. Diese Art der Kühlung zeichnet sich durch eine hohe Komplexität der Geometrie und kleine Durchmesser aus und erfordert eine völlig andere Herangehensweise, sowohl in Bezug auf den Betrieb als auch auf die Wartung. Konstruktionen von Spritzgussformen mit dieser Art der Kühlung bergen trotz ihrer offensichtlichen Vorteile, potenzielle Gefahren, die viele Unternehmen davon abhalten, Risiken einzugehen und in möglicherweise höhere, aber kurzfristige Effizienz zu investieren. Einer der Haupteinwände gegen konformes Kühlen ist eine allmähliche Abnahme der Fähigkeit, Wärme aus dem Formhohlraum abzuführen, und eine hohe Anfälligkeit für Verstopfungen. In einer Situation, in der der Kanal vollständig verstopft ist, ist es nicht möglich, die Form zu demontieren und den Kanal mechanisch freizugeben. Aus diesem Grund ist es so wichtig, den Zustand der Kanäle bewusst zu kontrollieren und vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, die es ermöglichen, ihre angemessene Kühleffizienz aufrechtzuerhalten.

Wer sind wir?

Die Anfänge von FADO gehen auf das Jahr 1984 zurück, als Jerzy Domeracki in Fortführung seiner Familientradition in der Werkzeugindustrie mit der Konstruktion und dem Bau von Spritzgussformen begann. In kurzer Zeit begann das Werk dank Entschlossenheit, Leidenschaft und harter Arbeit, seine Position auf dem lokalen Werkzeugmarkt schrittweise auszubauen. Der Wendepunkt in der Firmengeschichte war 1991 und damit die Entscheidung, eine Kunststoffverarbeitungsabteilung zu gründen, wodurch sich das Geschäftsmodell von FADO grundlegend veränderte – das Unternehmen war nicht mehr nur Werkzeughersteller, sondern erweiterte sein Angebot um die Produktion von Kunststoffteilen. Es stellte sich heraus, dass sich die Erfahrung im Formenbau als enormer Vorteil bei der laufenden Spritzgussproduktion erwies. Andererseits ermöglichte die Erfahrung mit dem Kunststoffspritzguss eine noch bessere Analyse der Produktionsprobleme und damit eine bessere Auslegung der Formen selbst. Im Laufe der Jahre hat FADO viele proprietäre, innovative Lösungen entwickelt, die es dem Unternehmen ermöglichten, seine Position auf dem Markt auszubauen. Engagement, ständige Entwicklung und Investitionen in neue Technologien haben dazu geführt, dass das Unternehmen im Laufe der Jahre mit vielen renommierten Preisen und Titeln ausgezeichnet wurde. Heute sind bei FADO produzierte Teile auf den meisten Kontinenten der Welt zu finden.

Werkzeugladen:

- Design und Konstruktion von Spritzgussformen
- Maximale Abmessungen der Formen - 500 x 500 mm
- Maschinenpark basierend auf MAKINO-Werkzeugausstattung

Spritzgussabteilung

Horizontale und vertikale Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 10 bis 800 Tonnen. Die Maschinen sind vollständig an den automatischen Betrieb angepasst.

3D Druck

Selektive Laserschmelztechnologie, Herstellung von Einsätzen mit konturnaher Kühlung, verfügbare Materialien: 1.2709 Werkzeugstahl, Edelstahl 316L, AlSi10Mg, Ti64.

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