Comparador
CoolingCare CP
| CASO CP | CP1 | CP2 | |
| Modo de funcionamiento | manual | ||
| Alimentación | aire comprimido | 230 V CA | |
| Controles/pantalla táctil | neumático | 3,5″ | |
| número de circuitos | 1 | 2 | |
| depósito de líquido limpiador | – | 80L | 80L |
| depósito para medio de diagnóstico | – | ||
| Bombas de diafragma (L/min) | 25 | ||
| Generador de cavitación (L/min) | 25 | 2×25 | |
| calentador de flujo | – | ||
| filtro de aspiración | – | sí | |
| filtro de retorno | – | sí | |
| LIMPIEZA | |||
| Proceso de limpieza híbrido hidromecánico basado en el fenómeno de cavitación | sí | ||
| proceso de limpieza basado en la alimentación uniforme por impulsos del líquido limpiador en el sistema | – | ||
| cambio en la dirección del flujo | – | ||
| Modo de limpieza autónomo hasta alcanzar un gasto de referencia estable | – | ||
| El tiempo de limpieza de cada canal se define de forma independiente. El proceso dura el tiempo que sea necesario. | – | ||
| drenaje del canal después de la limpieza, | manual | ||
| Posibilidad de exportar los resultados de la limpieza de moldes | – | ||
| Almacenamiento del historial de limpieza de moldes en la base de datos de la máquina | – | ||
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | |||
| DIAGNÓSTICO | |||
| Prueba de estanqueidad con aire comprimido | sí | ||
| Prueba de fugas de aire comprimido | sí | ||
| Diagnóstico automático con transición al modo de limpieza sin mantenimiento | – | ||
| Medición del caudal con posibilidad de referirse a los gastos de referencia almacenados en la base de datos | – | ||
| Medición del caudal en tiempo real | – | ||
| Secado de los conductos con aire comprimido tras el diagnóstico | – | ||
| CONSERVACIÓN | |||
| Limpieza del alcantarillado con agua corriente | – | sí | |
| Neutralización de los residuos de productos de limpieza en los canales tras la limpieza | opción (módulo CMS) | ||
| Posibilidad de protección adicional de los canales con inhibidor de corrosión | opción (módulo CMS) | ||
| FUNCIONES ADICIONALES | |||
| función de llenado y vaciado | – | ||
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí | ||
| sensores de obstrucción del filtro de aspiración | – | ||
| posibilidad de calibrar los parámetros de funcionamiento y los algoritmos | – | ||
| Registro de las horas de funcionamiento de cada una de las bombas y pulsadores | – | ||
| Control del número de horas de funcionamiento del medio de limpieza | – | ||
| Actualización remota de software | – | ||
| Posibilidad de crear cuentas de usuario con distintos niveles de acceso a las funciones de la máquina | – | ||
| Elección de la versión lingüística | – | ||
| Desagüe de fregadero incorporado para el vaciado de emergencia de los depósitos | – | sí | |
| control del rendimiento de la fuente de aire comprimido | – | ||
| medir el pH y la conductividad del medio de limpieza | manual | ||
| Módulo OPC UA | no | ||
| SEGURIDAD | |||
| un sistema de sensores y algoritmos para garantizar un funcionamiento estable y seguro | – | ||
| Control de fugas de líquido limpiador durante la limpieza | – | ||
| Control del nivel de solución en el depósito | – | ||
| Control de la temperatura de la solución en el depósito | – | ||
| Comprobación de daños en los elementos calefactores | – | ||
| Compruebe si hay una conexión de fase defectuosa | – | ||
| Control de la continuidad del flujo del medio a través del sistema de calefacción | – | ||
| protección adicional contra daños en el depósito y fugas | – | ||
| sensor de humedad del sistema de aire | – | ||
| SERVICIO | |||
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí | ||
| Posibilidad de evaluar a distancia la causa del fallo del equipo en las instalaciones del cliente. | – | ||
| Evaluación del correcto funcionamiento de los sensores de obstrucción del filtro | – | ||
CoolingCare CS
| CS2 | |
| Modo de funcionamiento | semiautomático |
| Alimentación | 3x400V CA |
| Controles/pantalla táctil | 7″ |
| número de circuitos | 2 |
| depósito de líquido limpiador | 80L |
| depósito para medio de diagnóstico | 25L |
| Bombas de diafragma (L/min) | 25 |
| Generador de cavitación (L/min) | 2×25 |
| calentador de flujo | 6kW |
| filtro de aspiración | sí |
| filtro de retorno | sí |
| LIMPIEZA | |
| Proceso de limpieza híbrido hidromecánico basado en el fenómeno de cavitación | sí |
| proceso de limpieza basado en la alimentación uniforme por impulsos del líquido limpiador en el sistema | – |
| cambio en la dirección del flujo | sí |
| Modo de limpieza autónomo hasta alcanzar un gasto de referencia estable | – |
| El tiempo de limpieza de cada canal se define de forma independiente. El proceso dura el tiempo que sea necesario. | – |
| drenaje del canal después de la limpieza, | manual |
| Posibilidad de exportar los resultados de la limpieza de moldes | sí |
| Almacenamiento del historial de limpieza de moldes en la base de datos de la máquina | – |
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | |
| DIAGNÓSTICO | |
| Prueba de estanqueidad con aire comprimido | sí |
| Prueba de fugas de aire comprimido | sí |
| Diagnóstico automático con transición al modo de limpieza sin mantenimiento | – |
| Medición del caudal con posibilidad de referirse a los gastos de referencia almacenados en la base de datos | – |
| Medición del caudal en tiempo real | – |
| Secado de los conductos con aire comprimido tras el diagnóstico | sí |
| CONSERVACIÓN | |
| Limpieza del alcantarillado con agua corriente | sí |
| Neutralización de los residuos de productos de limpieza en los canales tras la limpieza | sí |
| Posibilidad de protección adicional de los canales con inhibidor de corrosión | sí |
| FUNCIONES ADICIONALES | |
| función de llenado y vaciado | sí |
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí |
| sensores de obstrucción del filtro de aspiración | sí |
| posibilidad de calibrar los parámetros de funcionamiento y los algoritmos | – |
| Registro de las horas de funcionamiento de cada una de las bombas y pulsadores | sí |
| Control del número de horas de funcionamiento del medio de limpieza | sí |
| Actualización remota de software | – |
| Posibilidad de crear cuentas de usuario con distintos niveles de acceso a las funciones de la máquina | – |
| Elección de la versión lingüística | sí |
| Desagüe de fregadero incorporado para el vaciado de emergencia de los depósitos | sí |
| control del rendimiento de la fuente de aire comprimido | sí |
| medir el pH y la conductividad del medio de limpieza | manual |
| Módulo OPC UA | no |
| SEGURIDAD | |
| un sistema de sensores y algoritmos para garantizar un funcionamiento estable y seguro | |
| Control de fugas de líquido limpiador durante la limpieza | sí |
| Control del nivel de solución en el depósito | sí |
| Control de la temperatura de la solución en el depósito | sí |
| Comprobación de daños en los elementos calefactores | sí |
| Compruebe si hay una conexión de fase defectuosa | sí |
| Control de la continuidad del flujo del medio a través del sistema de calefacción | sí |
| protección adicional contra daños en el depósito y fugas | – |
| sensor de humedad del sistema de aire | sí |
| SERVICIO | |
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí |
| Posibilidad de evaluar a distancia la causa del fallo del equipo en las instalaciones del cliente. | – |
| Evaluación del correcto funcionamiento de los sensores de obstrucción del filtro | sí |
CoolingCare CM
| CM4 | CM6 | |
| Modo de funcionamiento | manual | |
| Alimentación | 230 V CA | |
| Controles/pantalla táctil | 7″ | |
| número de circuitos | 4 | 6 |
| depósito de líquido limpiador | 80L | |
| depósito para medio de diagnóstico | opción (módulo CMS) | |
| Bombas de diafragma (L/min) | 70 | 70 (opción 125) |
| Generador de cavitación (L/min) | opcional, 5 ó 7 secciones con generador de cavitación | |
| calentador de flujo | 6 kW (opcional) | |
| filtro de aspiración | sí | |
| filtro de retorno | sí | |
| LIMPIEZA | ||
| Proceso de limpieza híbrido hidromecánico basado en el fenómeno de cavitación | – | |
| proceso de limpieza basado en la alimentación uniforme por impulsos del líquido limpiador en el sistema | sí | |
| cambio en la dirección del flujo | sí | |
| Modo de limpieza autónomo hasta alcanzar un gasto de referencia estable | – | |
| El tiempo de limpieza de cada canal se define de forma independiente. El proceso dura el tiempo que sea necesario. | – | |
| drenaje del canal después de la limpieza, | manual | |
| Posibilidad de exportar los resultados de la limpieza de moldes | sí | |
| Almacenamiento del historial de limpieza de moldes en la base de datos de la máquina | – | |
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | ||
| DIAGNÓSTICO | ||
| Prueba de estanqueidad con aire comprimido | sí | |
| Prueba de fugas de aire comprimido | sí | |
| Diagnóstico automático con transición al modo de limpieza sin mantenimiento | – | |
| Medición del caudal con posibilidad de referirse a los gastos de referencia almacenados en la base de datos | – | |
| Medición del caudal en tiempo real | sí | |
| Secado de los conductos con aire comprimido tras el diagnóstico | sí | |
| CONSERVACIÓN | ||
| Limpieza del alcantarillado con agua corriente | sí | |
| Neutralización de los residuos de productos de limpieza en los canales tras la limpieza | opción (módulo CMS) | |
| Posibilidad de protección adicional de los canales con inhibidor de corrosión | opción (módulo CMS) | |
| FUNCIONES ADICIONALES | ||
| función de llenado y vaciado | sí | |
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí | |
| sensores de obstrucción del filtro de aspiración | – | |
| posibilidad de calibrar los parámetros de funcionamiento y los algoritmos | – | |
| Registro de las horas de funcionamiento de cada una de las bombas y pulsadores | – | |
| Control del número de horas de funcionamiento del medio de limpieza | – | |
| Actualización remota de software | – | |
| Posibilidad de crear cuentas de usuario con distintos niveles de acceso a las funciones de la máquina | – | |
| Elección de la versión lingüística | sí | |
| Desagüe de fregadero incorporado para el vaciado de emergencia de los depósitos | sí | |
| control del rendimiento de la fuente de aire comprimido | – | |
| medir el pH y la conductividad del medio de limpieza | manual | |
| Módulo OPC UA | no | |
| SEGURIDAD | ||
| un sistema de sensores y algoritmos para garantizar un funcionamiento estable y seguro | – | |
| Control de fugas de líquido limpiador durante la limpieza | – | |
| Control del nivel de solución en el depósito | – | |
| Control de la temperatura de la solución en el depósito | – | |
| Comprobación de daños en los elementos calefactores | – | |
| Compruebe si hay una conexión de fase defectuosa | – | |
| Control de la continuidad del flujo del medio a través del sistema de calefacción | – | |
| protección adicional contra daños en el depósito y fugas | – | |
| sensor de humedad del sistema de aire | – | |
| SERVICIO | ||
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | ||
| Posibilidad de evaluar a distancia la causa del fallo del equipo en las instalaciones del cliente. | ||
| Evaluación del correcto funcionamiento de los sensores de obstrucción del filtro | ||
CoolingCare CA
| CA2 | CA6 | |
| Modo de funcionamiento | automat | |
| Alimentación | 3x400V CA | |
| Controles/pantalla táctil | 10″ | |
| número de circuitos | 2 | 6 |
| depósito de líquido limpiador | 100L | |
| depósito para medio de diagnóstico | 55L | |
| Bombas de diafragma (L/min) | 2×25 | 4×25 |
| Generador de cavitación (L/min) | 2×25 | 6×25 |
| calentador de flujo | 6kW | |
| filtro de aspiración | sí | |
| filtro de retorno | sí | |
| LIMPIEZA | ||
| Proceso de limpieza híbrido hidromecánico basado en el fenómeno de cavitación | sí | |
| proceso de limpieza basado en la alimentación uniforme por impulsos del líquido limpiador en el sistema | – | |
| cambio en la dirección del flujo | – | |
| Modo de limpieza autónomo hasta alcanzar un gasto de referencia estable | sí | |
| El tiempo de limpieza de cada canal se define de forma independiente. El proceso dura el tiempo que sea necesario. | sí | |
| drenaje del canal después de la limpieza, | automático | |
| Posibilidad de exportar los resultados de la limpieza de moldes | sí | |
| Almacenamiento del historial de limpieza de moldes en la base de datos de la máquina | sí | |
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | ||
| DIAGNÓSTICO | ||
| Prueba de estanqueidad con aire comprimido | sí | |
| Prueba de fugas de aire comprimido | sí | |
| Diagnóstico automático con transición al modo de limpieza sin mantenimiento | sí | |
| Medición del caudal con posibilidad de referirse a los gastos de referencia almacenados en la base de datos | sí | |
| Medición del caudal en tiempo real | – | |
| Secado de los conductos con aire comprimido tras el diagnóstico | sí | |
| CONSERVACIÓN | ||
| Limpieza del alcantarillado con agua corriente | sí | |
| Neutralización de los residuos de productos de limpieza en los canales tras la limpieza | sí | |
| Posibilidad de protección adicional de los canales con inhibidor de corrosión | sí | |
| FUNCIONES ADICIONALES | ||
| función de llenado y vaciado | sí | |
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí | |
| sensores de obstrucción del filtro de aspiración | sí | |
| posibilidad de calibrar los parámetros de funcionamiento y los algoritmos | sí | |
| Registro de las horas de funcionamiento de cada una de las bombas y pulsadores | sí | |
| Control del número de horas de funcionamiento del medio de limpieza | sí | |
| Actualización remota de software | sí | |
| Posibilidad de crear cuentas de usuario con distintos niveles de acceso a las funciones de la máquina | sí | |
| Elección de la versión lingüística | sí | |
| Desagüe de fregadero incorporado para el vaciado de emergencia de los depósitos | sí | |
| control del rendimiento de la fuente de aire comprimido | sí | |
| medir el pH y la conductividad del medio de limpieza | manual | |
| Módulo OPC UA | sí | |
| SEGURIDAD | ||
| un sistema de sensores y algoritmos para garantizar un funcionamiento estable y seguro | sí | |
| Control de fugas de líquido limpiador durante la limpieza | sí | |
| Control del nivel de solución en el depósito | sí | |
| Control de la temperatura de la solución en el depósito | sí | |
| Comprobación de daños en los elementos calefactores | sí | |
| Compruebe si hay una conexión de fase defectuosa | sí | |
| Control de la continuidad del flujo del medio a través del sistema de calefacción | sí | |
| protección adicional contra daños en el depósito y fugas | sí | |
| sensor de humedad del sistema de aire | sí | |
| SERVICIO | ||
| Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí | |
| Posibilidad de evaluar a distancia la causa del fallo del equipo en las instalaciones del cliente. | sí | |
| Evaluación del correcto funcionamiento de los sensores de obstrucción del filtro | sí | |
