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CoolingCare CP

CASO CP | CP1 | CP2 | |
Modo de funcionamiento | ręczny | ||
Alimentación | sprężone powietrze | 230 V AC | |
Controles/pantalla táctil | pneumatyczne | 3,5″ | |
número de circuitos | 1 | 2 | |
depósito de líquido limpiador | – | 80L | 80L |
depósito para medio de diagnóstico | – | ||
Bombas de diafragma (L/min) | 25 | ||
Generador de cavitación (L/min) | 25 | 2×25 | |
calentador de flujo | – | ||
filtro de aspiración | – | sí | |
filtro de retorno | – | sí | |
LIMPIEZA | |||
Proceso de limpieza híbrido hidromecánico basado en el fenómeno de cavitación | sí | ||
proceso de limpieza basado en la alimentación uniforme por impulsos del líquido limpiador en el sistema | – | ||
cambio en la dirección del flujo | – | ||
Modo de limpieza autónomo hasta alcanzar un gasto de referencia estable | – | ||
El tiempo de limpieza de cada canal se define de forma independiente. El proceso dura el tiempo que sea necesario. | – | ||
osuszanie kanału po czyszczeniu, | manual | ||
Posibilidad de exportar los resultados de la limpieza de moldes | – | ||
Almacenamiento del historial de limpieza de moldes en la base de datos de la máquina | – | ||
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | |||
DIAGNÓSTICO | |||
Prueba de estanqueidad con aire comprimido | sí | ||
Prueba de fugas de aire comprimido | sí | ||
Diagnóstico automático con transición al modo de limpieza sin mantenimiento | – | ||
Medición del caudal con posibilidad de referirse a los gastos de referencia almacenados en la base de datos | – | ||
Medición del caudal en tiempo real | – | ||
Secado de los conductos con aire comprimido tras el diagnóstico | – | ||
CONSERVACIÓN | |||
Limpieza del alcantarillado con agua corriente | – | sí | |
Neutralización de los residuos de productos de limpieza en los canales tras la limpieza | opcja (moduł CMS) | ||
Posibilidad de protección adicional de los canales con inhibidor de corrosión | opcja (moduł CMS) | ||
FUNCIONES ADICIONALES | |||
función de llenado y vaciado | – | ||
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí | ||
sensores de obstrucción del filtro de aspiración | – | ||
posibilidad de calibrar los parámetros de funcionamiento y los algoritmos | – | ||
Registro de las horas de funcionamiento de cada una de las bombas y pulsadores | – | ||
Control del número de horas de funcionamiento del medio de limpieza | – | ||
Actualización remota de software | – | ||
Posibilidad de crear cuentas de usuario con distintos niveles de acceso a las funciones de la máquina | – | ||
Elección de la versión lingüística | – | ||
Desagüe de fregadero incorporado para el vaciado de emergencia de los depósitos | – | sí | |
control del rendimiento de la fuente de aire comprimido | – | ||
pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manual | ||
Módulo OPC UA | no | ||
SEGURIDAD | |||
un sistema de sensores y algoritmos para garantizar un funcionamiento estable y seguro | – | ||
Control de fugas de líquido limpiador durante la limpieza | – | ||
Control del nivel de solución en el depósito | – | ||
Control de la temperatura de la solución en el depósito | – | ||
Comprobación de daños en los elementos calefactores | – | ||
Compruebe si hay una conexión de fase defectuosa | – | ||
Control de la continuidad del flujo del medio a través del sistema de calefacción | – | ||
protección adicional contra daños en el depósito y fugas | – | ||
sensor de humedad del sistema de aire | – | ||
SERVICIO | |||
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí | ||
Posibilidad de evaluar a distancia la causa del fallo del equipo en las instalaciones del cliente. | – | ||
Evaluación del correcto funcionamiento de los sensores de obstrucción del filtro | – |
CoolingCare CS

CS2 | |
Modo de funcionamiento | semiautomático |
Alimentación | 3x400V CA |
Controles/pantalla táctil | 7″ |
número de circuitos | 2 |
depósito de líquido limpiador | 80L |
depósito para medio de diagnóstico | 25L |
Bombas de diafragma (L/min) | 25 |
Generador de cavitación (L/min) | 2×25 |
calentador de flujo | 6kW |
filtro de aspiración | sí |
filtro de retorno | sí |
LIMPIEZA | |
Proceso de limpieza híbrido hidromecánico basado en el fenómeno de cavitación | sí |
proceso de limpieza basado en la alimentación uniforme por impulsos del líquido limpiador en el sistema | – |
cambio en la dirección del flujo | sí |
Modo de limpieza autónomo hasta alcanzar un gasto de referencia estable | – |
El tiempo de limpieza de cada canal se define de forma independiente. El proceso dura el tiempo que sea necesario. | – |
osuszanie kanału po czyszczeniu, | manual |
Posibilidad de exportar los resultados de la limpieza de moldes | sí |
Almacenamiento del historial de limpieza de moldes en la base de datos de la máquina | – |
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | |
DIAGNÓSTICO | |
Prueba de estanqueidad con aire comprimido | sí |
Prueba de fugas de aire comprimido | sí |
Diagnóstico automático con transición al modo de limpieza sin mantenimiento | – |
Medición del caudal con posibilidad de referirse a los gastos de referencia almacenados en la base de datos | – |
Medición del caudal en tiempo real | – |
Secado de los conductos con aire comprimido tras el diagnóstico | sí |
CONSERVACIÓN | |
Limpieza del alcantarillado con agua corriente | sí |
Neutralización de los residuos de productos de limpieza en los canales tras la limpieza | sí |
Posibilidad de protección adicional de los canales con inhibidor de corrosión | sí |
FUNCIONES ADICIONALES | |
función de llenado y vaciado | sí |
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí |
sensores de obstrucción del filtro de aspiración | sí |
posibilidad de calibrar los parámetros de funcionamiento y los algoritmos | – |
Registro de las horas de funcionamiento de cada una de las bombas y pulsadores | sí |
Control del número de horas de funcionamiento del medio de limpieza | sí |
Actualización remota de software | – |
Posibilidad de crear cuentas de usuario con distintos niveles de acceso a las funciones de la máquina | – |
Elección de la versión lingüística | sí |
Desagüe de fregadero incorporado para el vaciado de emergencia de los depósitos | sí |
control del rendimiento de la fuente de aire comprimido | sí |
pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manual |
Módulo OPC UA | no |
SEGURIDAD | |
un sistema de sensores y algoritmos para garantizar un funcionamiento estable y seguro | |
Control de fugas de líquido limpiador durante la limpieza | sí |
Control del nivel de solución en el depósito | sí |
Control de la temperatura de la solución en el depósito | sí |
Comprobación de daños en los elementos calefactores | sí |
Compruebe si hay una conexión de fase defectuosa | sí |
Control de la continuidad del flujo del medio a través del sistema de calefacción | sí |
protección adicional contra daños en el depósito y fugas | – |
sensor de humedad del sistema de aire | sí |
SERVICIO | |
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí |
Posibilidad de evaluar a distancia la causa del fallo del equipo en las instalaciones del cliente. | – |
Evaluación del correcto funcionamiento de los sensores de obstrucción del filtro | sí |
CoolingCare CM

CM4 | CM6 | |
Modo de funcionamiento | ręczny | |
Alimentación | 230 V AC | |
Controles/pantalla táctil | 7″ | |
número de circuitos | 4 | 6 |
depósito de líquido limpiador | 80L | |
depósito para medio de diagnóstico | opcja (moduł CMS) | |
Bombas de diafragma (L/min) | 70 | 70 (opcja 125) |
Generador de cavitación (L/min) | ocjonalna, 5 lub7 sekcja z generatortem kawitacji | |
calentador de flujo | 6kW (opcja) | |
filtro de aspiración | sí | |
filtro de retorno | sí | |
LIMPIEZA | ||
Proceso de limpieza híbrido hidromecánico basado en el fenómeno de cavitación | – | |
proceso de limpieza basado en la alimentación uniforme por impulsos del líquido limpiador en el sistema | sí | |
cambio en la dirección del flujo | sí | |
Modo de limpieza autónomo hasta alcanzar un gasto de referencia estable | – | |
El tiempo de limpieza de cada canal se define de forma independiente. El proceso dura el tiempo que sea necesario. | – | |
osuszanie kanału po czyszczeniu, | manual | |
Posibilidad de exportar los resultados de la limpieza de moldes | sí | |
Almacenamiento del historial de limpieza de moldes en la base de datos de la máquina | – | |
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | ||
DIAGNÓSTICO | ||
Prueba de estanqueidad con aire comprimido | sí | |
Prueba de fugas de aire comprimido | sí | |
Diagnóstico automático con transición al modo de limpieza sin mantenimiento | – | |
Medición del caudal con posibilidad de referirse a los gastos de referencia almacenados en la base de datos | – | |
Medición del caudal en tiempo real | sí | |
Secado de los conductos con aire comprimido tras el diagnóstico | sí | |
CONSERVACIÓN | ||
Limpieza del alcantarillado con agua corriente | sí | |
Neutralización de los residuos de productos de limpieza en los canales tras la limpieza | opcja (moduł CMS) | |
Posibilidad de protección adicional de los canales con inhibidor de corrosión | opcja (moduł CMS) | |
FUNCIONES ADICIONALES | ||
función de llenado y vaciado | sí | |
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí | |
sensores de obstrucción del filtro de aspiración | – | |
posibilidad de calibrar los parámetros de funcionamiento y los algoritmos | – | |
Registro de las horas de funcionamiento de cada una de las bombas y pulsadores | – | |
Control del número de horas de funcionamiento del medio de limpieza | – | |
Actualización remota de software | – | |
Posibilidad de crear cuentas de usuario con distintos niveles de acceso a las funciones de la máquina | – | |
Elección de la versión lingüística | sí | |
Desagüe de fregadero incorporado para el vaciado de emergencia de los depósitos | sí | |
control del rendimiento de la fuente de aire comprimido | – | |
pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manual | |
Módulo OPC UA | no | |
SEGURIDAD | ||
un sistema de sensores y algoritmos para garantizar un funcionamiento estable y seguro | – | |
Control de fugas de líquido limpiador durante la limpieza | – | |
Control del nivel de solución en el depósito | – | |
Control de la temperatura de la solución en el depósito | – | |
Comprobación de daños en los elementos calefactores | – | |
Compruebe si hay una conexión de fase defectuosa | – | |
Control de la continuidad del flujo del medio a través del sistema de calefacción | – | |
protección adicional contra daños en el depósito y fugas | – | |
sensor de humedad del sistema de aire | – | |
SERVICIO | ||
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | ||
Posibilidad de evaluar a distancia la causa del fallo del equipo en las instalaciones del cliente. | ||
Evaluación del correcto funcionamiento de los sensores de obstrucción del filtro |
CoolingCare CA

CA2 | CA6 | |
Modo de funcionamiento | automat | |
Alimentación | 3x400V CA | |
Controles/pantalla táctil | 10″ | |
número de circuitos | 2 | 6 |
depósito de líquido limpiador | 100L | |
depósito para medio de diagnóstico | 55L | |
Bombas de diafragma (L/min) | 2×25 | 4×25 |
Generador de cavitación (L/min) | 2×25 | 6×25 |
calentador de flujo | 6kW | |
filtro de aspiración | sí | |
filtro de retorno | sí | |
LIMPIEZA | ||
Proceso de limpieza híbrido hidromecánico basado en el fenómeno de cavitación | sí | |
proceso de limpieza basado en la alimentación uniforme por impulsos del líquido limpiador en el sistema | – | |
cambio en la dirección del flujo | – | |
Modo de limpieza autónomo hasta alcanzar un gasto de referencia estable | sí | |
El tiempo de limpieza de cada canal se define de forma independiente. El proceso dura el tiempo que sea necesario. | sí | |
osuszanie kanału po czyszczeniu, | automatyczne | |
Posibilidad de exportar los resultados de la limpieza de moldes | sí | |
Almacenamiento del historial de limpieza de moldes en la base de datos de la máquina | sí | |
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | ||
DIAGNÓSTICO | ||
Prueba de estanqueidad con aire comprimido | sí | |
Prueba de fugas de aire comprimido | sí | |
Diagnóstico automático con transición al modo de limpieza sin mantenimiento | sí | |
Medición del caudal con posibilidad de referirse a los gastos de referencia almacenados en la base de datos | sí | |
Medición del caudal en tiempo real | – | |
Secado de los conductos con aire comprimido tras el diagnóstico | sí | |
CONSERVACIÓN | ||
Limpieza del alcantarillado con agua corriente | sí | |
Neutralización de los residuos de productos de limpieza en los canales tras la limpieza | sí | |
Posibilidad de protección adicional de los canales con inhibidor de corrosión | sí | |
FUNCIONES ADICIONALES | ||
función de llenado y vaciado | sí | |
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí | |
sensores de obstrucción del filtro de aspiración | sí | |
posibilidad de calibrar los parámetros de funcionamiento y los algoritmos | sí | |
Registro de las horas de funcionamiento de cada una de las bombas y pulsadores | sí | |
Control del número de horas de funcionamiento del medio de limpieza | sí | |
Actualización remota de software | sí | |
Posibilidad de crear cuentas de usuario con distintos niveles de acceso a las funciones de la máquina | sí | |
Elección de la versión lingüística | sí | |
Desagüe de fregadero incorporado para el vaciado de emergencia de los depósitos | sí | |
control del rendimiento de la fuente de aire comprimido | sí | |
pomiar pH i konduktywności medium czyszczącego | manual | |
Módulo OPC UA | sí | |
SEGURIDAD | ||
un sistema de sensores y algoritmos para garantizar un funcionamiento estable y seguro | sí | |
Control de fugas de líquido limpiador durante la limpieza | sí | |
Control del nivel de solución en el depósito | sí | |
Control de la temperatura de la solución en el depósito | sí | |
Comprobación de daños en los elementos calefactores | sí | |
Compruebe si hay una conexión de fase defectuosa | sí | |
Control de la continuidad del flujo del medio a través del sistema de calefacción | sí | |
protección adicional contra daños en el depósito y fugas | sí | |
sensor de humedad del sistema de aire | sí | |
SERVICIO | ||
Diseño modular para facilitar la sustitución de componentes | sí | |
Posibilidad de evaluar a distancia la causa del fallo del equipo en las instalaciones del cliente. | sí | |
Evaluación del correcto funcionamiento de los sensores de obstrucción del filtro | sí |